Präzise Sicherung der Materialzufuhr

Herausforderung

In der Automobilfertigung transportieren Werkstückträger Bauteile zwischen den Produktionsschritten. Um den Materialfluss zu optimieren, muss die Maschinensteuerung jeden Träger eindeutig identifizieren und seine Beladung präzise erfassen. Konventionelle Anschlusstechnik ist hier aufgrund der hohen Steckfrequenz wartungsintensiv und anfällig für Verschleiß. Eine kontaktlose, verschleißfreie Lösung ist erforderlich, um unerwarteten Stillstand sowie den Wartungsaufwand zu minimieren. 

Lösung

TURCKs induktive Koppler-Sets der NIC-Serie ermöglichen eine berührungslose, bidirektionale Übertragung von Energie und IO-Link-Daten zwischen mobilen Werkstückträgern und statischen Arbeitsstationen. Über einen Luftspalt von bis zu 7 mm übertragen sie zuverlässig Signale der Sensorik, ohne dass mechanische Kontakte benötigt werden. Das eliminiert das Risiko von defekten Steckverbindern, reduziert Wartungskosten und erhöht die Anlagenverfügbarkeit.

Dank IO-Link-Identifikation können die Werkstückträger über den „Application Specific Tag“ eindeutig erkannt werden. Die Maschinensteuerung weiß jederzeit, welche Bauteile sich in Bearbeitung befinden. Das ermöglicht eine lückenlose Prozesskontrolle.

Die NIC-Koppler sind als Plug-and-Play-Lösung sofort einsatzbereit und erfordern keine aufwendige Parametrierung. Ihr großzügiger Toleranzbereich erlaubt eine einfache Installation mit zuverlässiger Verbindung – auch bei seitlichem Versatz. Dadurch reduzieren sie Montage- und Wartungsaufwand und optimieren den Materialfluss in hochautomatisierten Fertigungslinien.