RFID-Bus-Modus sichert die Qualität von Lithium-Ionen-Akkus
RFID-Busmodus verbindet hohe Datenübertragung mit niedrigen Kosten pro Leseposition
Benefits
Hohe Produktqualität durch ausfallsichere Prüfdokumentation
Kosteneffizient dank RFID HF-Bus-Modus
Einfache Integration in verschiedene Systeme durch Multiprotokoll
Hohe Produktivität durch kurze Schreib-Lese-Zeiten
Herausforderung
Die steigende Nachfrage nach Lithium-Ionen-Akkus für New Energy Vehicles (NEV) erfordert eine hochautomatisierte und zuverlässige Produktion. Ein kritischer Punkt ist das Schweißen der Zellverbindungen, das über die Leistungsfähigkeit des Akkus entscheidet. Jeder Schweißpunkt muss geprüft und das Ergebnis lückenlos dokumentiert werden. Da Produktionslinien oft mehr als 35 Schreib-Lese-Positionen haben, entstehen hohe Kosten für klassische RFID-Systeme. Eine effiziente und kostengünstige Lösung ist gefragt.
Lösung
TURCKs HF-Busmodus-RFID sorgt für eine kosteneffiziente Rückverfolgbarkeit der Produktionsqualität. Beim Schweißen der Zellverbindungen wird das Testergebnis direkt auf RFID-Datenträger geschrieben, die unter den Produktträgern befestigt sind. Dank des HF-Busmodus können bis zu 32 Schreib-Lese-Geräte an einem einzigen RFID-Port des TBEN-S2-2RFID-4DXP-Interfaces betrieben werden. So sinken die Kosten pro Lese-Position, während die Produktionsgeschwindigkeit erhalten bleibt. Das Lesen der RFID-Tags wird durch induktive Sensoren ausgelöst. Falls ein Tag nicht erkannt wird, signalisiert das System automatisch einen fehlerhaften oder fehlenden Datenträger, um Fehler frühzeitig zu erkennen. Das TBEN-S2-2RFID-4DXP-Interface verbindet RFID-Reader und Sensoren und kommuniziert per Profinet, Ethernet/IP oder Modbus TCP mit der Steuerung – ohne zusätzlichen Konfigurationsaufwand. So bleibt die Lösung hochflexibel und einfach skalierbar.
„Dank des HF-Bus-Modus von TURCK lassen sich RFID-Systeme in der Akku-Produktion effizient und kostengünstig skalieren.“
Chien-Hsun (Josh) Chuang | Sales Director Greater China | TURCK GmbH
