Karosserie-Identifikation

Herausforderung

Eine zentrale Herausforderung in der digitalen Produktion und Logistik der Automobilbranche liegt darin, alle Fahrzeuge über alle autarken Gewerke hinweg sicher zu identifizieren. Da häufig verschiedene Identifikationstechnologien genutzt werden, ist die Vernetzung stark eingeschränkt und eine zentrale Datenerfassung schwierig. Zudem werden wichtige Informationen teils noch in Papierform festgehalten, was Transparenz und Effizienz der Produktionsprozesse mindert und den Wartungsaufwand erhöht.

Lösung

Durch den Einsatz robuster UHF-RFID-Lösungen können Karosserie- sowie Karosserieteile über alle Gewerke hinweg identifiziert werden. Ein hochtemperaturbeständiger RFID-Tag begleitet jedes Fahrzeug durch den Produktionsprozess und ermöglicht eine kontinuierliche Identifikation und Verfolgung vom Karosseriebau bis zur Auslieferung. Der RFID-UHF-Reader Q150 mit Polarisationsumschaltung sorgt dafür, dass Tags auf mehreren Polarisationsebenen zuverlässig erfasst werden, was besonders in metallischen Umgebungen wie z.B. Produktionslinien die Erfassungsraten erhöhen kann. Die Geräte können direkt über Ethernet ohne zusätzliche Interfaces an Steuerungen angebunden werden, was die Installation erheblich erleichtert und Kosten senkt. Mit diesen Maßnahmen kann die Produktion effizienter gesteuert und die Investitionssicherheit erhöht werden, da der RFID-Reader in verschiedenen Netzwerkarchitekturen flexibel einsetzbar ist und eine separate Spannungsversorgung dank Power over Ethernet entfällt.