Effizienter Datenstrom: Hand in Hand bis in die Cloud
Profitieren Sie von digitaler Wertschöpfung zwischen Shop Floor und Cloud – mit TURCKs durchgängiger IIoT-Architektur aus einer Hand
IIoT verbindet Welten: Nahtlose Datenkommunikation zwischen Sensor und Cloud
Die Digitalisierung hält Einzug in immer mehr Industriebereiche. Technologien wie IO-Link, RFID und Ethernet erhöhen die Datenmenge aus dem maschinellen Umfeld um ein Vielfaches, Cloud Services ermöglichen weltweit mobilen Zugriff. Doch: Wie extrahieren Sie aus dem Internet der Dinge die für Sie wirklich relevanten Informationen – ohne Netzwerke zu überlasten oder geschützte Inhalte preiszugeben? TURCKs Antwort: mit vernetzten Sensoren, effizienten Edge Controllern und einfachen Cloud-Lösungen – kurz: mit dezentraler Automation.
Über dezentrale Vorverarbeitung wird Big Data spezifisch zu Smart Data gefiltert. So nutzen Sie Parameter, Prozesswerte oder Zustandsmeldungen gezielt und sicher zum Zweck Ihrer Anwendung – etwa für Condition Monitoring. Aber die durchgängige Vernetzung von Sensoren mit übergeordneten IT-Systemen wie Clouds eröffnet Ihnen noch viele weitere Möglichkeiten. Bidirektionale Kommunikation erlaubt zum Beispiel den Fernzugriff auf Geräte und Anlagensegmente, was sich unter anderem bei globalen Serviceeinsätzen auszahlt. Außerdem ebnet hohe Datenverfügbarkeit den Weg für komplett neue Prozesse im Produktions-, Logistik- und Supply-Chain-Management.
Entdecken Sie TURCKs zukunftssichere IIoT-Architektur, von robusten Sensoren über leistungsstarke I/O-Geräte und Edge Controller bis zur maßgeschneiderten Cloud-Anwendung.
Gibt Aufwind: Nutzen Sie Ihre Vorteile
Effizienter Datentransfer
- Dezentrale Vorverarbeitung vor Ort in der Edge ermöglicht schnelle, latenzfreie Reaktionen auf Ereignisse
- Multiprotokoll-Ethernet und Edge-Controller-Technologie reduzieren Bedarf an Hardware und Netzwerkkapazität
- Fokussierung auf relevante Daten erhöht Transparenz in übergeordneten Systemen
Zukunftssicheres System
- Offene Systemlandschaft erlaubt modularen Aufbau sowie Einbindung von Dritthersteller-Geräten und verschiedenen Clouds
- Zustandsdaten als Basis für Predictive Maintenance gewährleisten langfristig hohe Verfügbarkeit
- Durchgängige Vernetzung ermöglicht Zugriff auf Maschinen und Steuerungen bis hinunter zum einzelnen Gerät
Hoher Schutz vor Cyber-Kriminalität
- Edge Computing reduziert Datenstrom zur Cloud – sensible Daten verbleiben im OT-Netz
- Kolibri-Protokoll garantiert verschlüsselte und schlanke Kommunikation zur Cloud
- Integrierte Firewalls und Security-Funktionen schützen vor Manipulationen
Globaler One-Stop-Shop
- Komplettlösung aus einer Hand: von Sensorik über Anschluss-, I/O- und Netzwerktechnik bis zu Edge Controllern und Cloud-System
- Austausch mit nur einem kompetenten Ansprechpartner spart Zeit und garantiert Gerätekompatibilität
- Internationales Produktions- und Vertriebsnetz bietet weltweiten Vor-Ort-Support und Services
Im Video: Der Datentransfer vom Sensor in die Cloud – und wieder zurück
Verfolgen Sie den durchgängigen Kommunikationsweg zwischen Maschinenebene und IT. Sehen Sie, an welcher Stelle TURCKs Edge Controller mit smarter Vorverarbeitung für effiziente Datenkommunikation sorgen.
Smarte Datenlieferanten mit erweiterten Funktionen
Sensoren erfassen Fluide, messen Wege oder Abstände und erkennen unterschiedlichste Objekte. Kurzum: Sie generieren wertvolle Daten, die heute gezielt für Maschinenprozesse verwendet werden können. Nutzen Sie dabei die Vorzüge erweiterter Gerätefunktionen, um zur Zustandsüberwachung beispielsweise Vibrationen oder Temperatur mit nur einem Sensor im Blick zu behalten. TURCKs Schaltschrankwächter IM18 hat sogar gleich drei Sensoren an Bord und überträgt Messwerte via Ethernet in die IT-Welt.
Mit IO-Link werden Sensoren zu sprechenden Systemteilnehmern. Dank digitaler Kommunikation gelangen Anwender nicht nur an bessere Informationen von Sensoren und Aktoren, sondern können diese auch einfacher für Anwendungen in MES, ERP und Cloud-Systemen bereitstellen. Interne Speicher auslesen, Zustände erfassen, Diagnosen stellen oder Komponenten identifizieren und lokalisieren – solche Aufgaben lassen sich mit IO-Link problemlos lösen.
