Identyfikacja kolan rurociągowych

Wyzwanie

W instalacjach stosowanych w produkcji żywności rurociągi są często prowadzone z wykorzystaniem wielu kolan. Każde z nich musi zostać prawidłowo zamontowane i szczelnie połączone z pozostałymi elementami instalacji.

Nieprawidłowe ustawienie kolana lub zużycie uszczelki może prowadzić do nieszczelności. W efekcie rośnie ryzyko przestojów, strat produktu oraz problemów związanych z utrzymaniem wymaganych warunków higienicznych.

Dlatego konieczne jest nie tylko sprawdzenie prawidłowego położenia kolana, ale również możliwie wczesne wykrycie zmian wskazujących na zużycie uszczelki.

Rozwiązanie

Indukcyjne czujniki Wash-Down firmy Turck z interfejsem IO-Link kontrolują położenie kolana rurociągowego. Element wykonawczy zamontowany na kolanie znajduje się w polu detekcji czujnika i pozwala sprawdzić, czy połączenie zostało wykonane prawidłowo.

Czujnik może pracować z dwoma punktami przełączania. Pierwszy służy do kontroli prawidłowego położenia kolana, a drugi pozwala wykryć zmianę odległości wynikającą ze stopniowego zużycia uszczelki. Taka zmiana może zostać zasygnalizowana jeszcze przed wystąpieniem nieszczelności.

Interfejs IO-Link udostępnia dodatkowe dane diagnostyczne, między innymi informacje o odległości, temperaturze i czasie pracy czujnika. Dane te ułatwiają ocenę stanu instalacji i planowanie prac konserwacyjnych.

Czujniki są przystosowane do intensywnego mycia oraz kontaktu ze środkami czyszczącymi stosowanymi w przemyśle spożywczym. Obudowa ze stali nierdzewnej i czoło wykonane z polimeru ciekłokrystalicznego zapewniają odporność na wymagające warunki pracy. Zakres temperatury pracy wynosi od -40 do +100 °C.