Bezkontaktowe przesyłanie mocy i sygnałów sterujących
Indukcyjne sprzęgacze firmy Turck bezstykowo przekazują energię i sygnały sterujące w systemach sterylizacji szwajcarskiej firmy Hanag Steriltechnik AG. Identyfikator czujnika IO-Link służy również do niezawodnej identyfikacji każdego pojemnika
Krótki tekst
Szwajcarska firma Hanag Steriltechnik AG produkuje urządzenia do obróbki nakrętek i korków dla przemysłu farmaceutycznego. Są one sterylizowane w ramach różnych sekwencji procesowych, co wymaga niezawodnej identyfikacji każdego pojemnika w trakcie procesu. Tam, gdzie od dawna stosowano styki wtykowe, firma stawia dziś na bezstykową transmisję danych i energii za pomocą sprzęgacza indukcyjnego, który identyfikuje każdy pojemnik za pomocą „tagów specyficznych dla aplikacji” czujnika IO-Link, a jednocześnie zapewnia prawidłowe ustawienie pojemników w wózkach transportowych na stacjach przesiadkowych.
Kiedy producenci farmaceutyczni rozlewają swoje roztwory do infuzji dożylnych, ostatnim etapem procesu produkcyjnego jest sterylizacja ampułek, nakrętek i zamknięć. Często zadanie to realizują urządzenia firmy Hanag Steriltechnik AG ze Szwajcarii. Firma z siedzibą w Oberwil jest jednym z głównych szwajcarskich dostawców w dziedzinie budowy instalacji i pojemników i zdobyła dobrą międzynarodową reputację dzięki swoim systemom do obróbki zatyczek i nakrętek. Główny nacisk kładziony jest na zastosowania sterylne. Każdy, kto przejrzy listę referencyjną firmy Hanag, zobaczy prawdziwą śmietankę europejskich producentów farmaceutycznych.
„System złączy TURCK okazał się dla nas najbardziej odpowiedni. W szczególności wytwarzają one mniej ciepła niż produkty porównawcze, a złącze NIC posiada również interfejs IO-Link.”
Eric Netzhammer | Geschäftsführer | Hanag Steriltechnik AG
Proces sterylizacji
Proces obróbki nakrętek i zatyczek dzieli się na etapy mycia, sterylizacji, suszenia i chłodzenia. W tym celu materiały opakowaniowe są umieszczane w pojemnikach, które następnie przechodzą przez poszczególne stacje procesowe. Pojemniki są umieszczone na wózkach i można je w nich obracać. Producent farmaceutyczny stosuje różne programy dla różnych typów zatyczek i nakrętek. Dlatego klient chciał, aby pojemniki były identyfikowane na poszczególnych stacjach. W przeszłości firma Hanag rozwiązała ten problem za pomocą styku wtykowego. Obejmowało to kod binarny, który służył do jednoznacznej identyfikacji każdego pojemnika.
Eric Netzhammer, , wraz ze swoim zespołem, chciał stworzyć bezstykowe połączenie między pojemnikami a stacjami transferowymi. Dzięki temu klient nie musi podłączać wtyczek. Wspólnie z konsultantami ds. automatyki ze szwajcarskiego partnera handlowego firmy Turck, firmy Bachofen, Netzhammer i jego zespół porównali różne systemy indukcyjne do bezstykowej transmisji sygnałów i zasilania. „System łączników TURCK okazał się dla nas najbardziej odpowiedni” – mówi Netzhammer. „W szczególności wytwarzanie ciepła jest niższe niż w przypadku porównywalnych produktów, a łącznik TURCK NIC posiada również interfejs IO-Link”.
Proces sterylizacji
Proces obróbki nakrętek i zatyczek dzieli się na etapy mycia, sterylizacji, suszenia i chłodzenia. W tym celu materiały opakowaniowe są umieszczane w pojemnikach, które następnie przechodzą przez poszczególne stacje procesowe. Pojemniki są umieszczone na wózkach i można je w nich obracać. Producent farmaceutyczny stosuje różne programy dla różnych typów zatyczek i nakrętek. Dlatego klient chciał, aby pojemniki były identyfikowane na poszczególnych stacjach. W przeszłości firma Hanag rozwiązała ten problem za pomocą złącza wtykowego. Obejmowało to kod binarny, który służył do jednoznacznej identyfikacji każdego pojemnika.
Eric Netzhammer, dyrektor zarządzający firmy Hanag Steriltechnik AG, wraz ze swoim zespołem postanowił stworzyć bezstykowe połączenie między pojemnikami a stacjami przeładunkowymi. Dzięki temu klient nie musi już podłączać wtyczek. Wspólnie z konsultantami ds. automatyki ze szwajcarskiego partnera handlowego firmy Turck, firmy Bachofen, Netzhammer i jego zespół porównali różne systemy indukcyjne do bezstykowej transmisji sygnałów i zasilania. „System łączników TURCK okazał się dla nas najbardziej odpowiedni” – mówi Netzhammer. „W szczególności wytwarzanie ciepła jest niższe niż w przypadku porównywalnych produktów, a łącznik TURCK NIC posiada również interfejs IO-Link”.
Większa niezawodność procesu
Ponadto dzięki kontroli położenia obrotowego zwiększono niezawodność procesu, a identyfikacja za pomocą bezstykowego modułu sprzęgającego została uproszczona. Fakt, że do identyfikacji wykorzystuje się teraz również prosty przełącznik, to jedna z możliwości protokołu IO-Link, która w ogóle nie była głównym celem rozwoju inteligentnego interfejsu czujnik-siłownik. Obecnie firma Hanag nie musi już wdrażać oddzielnego rozwiązania identyfikacyjnego opartego na stykach wtykowych lub RFID.
Klient | www.hanag-steriltechnik.ch
Sprzedaż| www.bachofen.ch
Autor | Roland Fuchs jest kierownikiem ds. produktów w szwajcarskiej firmie Bachofen, partnerze handlowym TURCK
