Wdrożenie kontroli załadunku z wykorzystaniem technologii RFID w wózkach widłowych gwarantuje bezbłędną obsługę logistyczną

Aby sprostać rosnącym wymaganiom, w chińskim zakładzie wiodącego japońskiego producenta samochodów konieczna była optymalizacja procesów. Wiele procesów związanych z produkcją i logistyką części samochodowych było nadal zarządzanych za pomocą papierowych kart Kanban, a ruchy gotowych części rejestrowano ręcznie w węzłach łańcucha transportowego – co jest procesem podatnym na błędy. Danych dotyczących produkcji i logistyki nie można było synchronizować w czasie rzeczywistym z systemami zarządzania informacją, takimi jak WMS, MES czy ERP. W rezultacie czasochłonne i niedokładne zarządzanie zapasami często uniemożliwia terminową dostawę części.

Aby zapewnić bezbłędne i przejrzyste zarządzanie logistyką, klient stawia obecnie na technologię RFID. Dzięki digitalizacji informacji dotyczących pojemników i tłoczonych części możliwe stało się automatyczne sprawdzanie gotowych elementów w czasie rzeczywistym – w całym łańcuchu procesowym. Wynikająca z tego przejrzystość ogranicza liczbę błędów i zapewnia bardziej wydajne operacje.

Połączenie pojemników i gotowych elementów

Firma TURCK China opracowała dla klienta dostosowane do jego potrzeb rozwiązanie RFID w paśmie UHF firmy Turck Vilant Systems. System ten wykorzystuje pasywny tag RFID w paśmie UHF z unikalnym kodem EPC do identyfikacji pojemników z gotowymi częściami, w których przechowywane są takie informacje, jak numery artykułów i ilości gotowych części. Pojemniki te pełnią zatem funkcję nośników towarów w ramach śledzenia procesu logistycznego gotowych części.

Po zakończeniu produkcji gotowe części są umieszczane w pojemniku zarówno przy pomocy robotów, jak i ręcznie. Czytnik RFID Q300 LNX identyfikuje identyfikator pojemnika. Pojemniki i znajdujące się w nich gotowe części są ze sobą powiązane w systemie WMS za pośrednictwem oprogramowania Turck Vilant Engine zainstalowanego na czytniku. Oznacza to, że obiekty można w każdej chwili szybko i niezawodnie zidentyfikować. Następnie pojemniki są transportowane do magazynu za pomocą inteligentnego wózka widłowego wyposażonego w czytnik RFID, monitor oraz oprogramowanie Turck Vilant Client. Antena UHF zamontowana na wózku widłowym automatycznie rozpoznaje identyfikator pojemnika i aktualizuje lokalizację pojemnika oraz produktu w systemie WMS, oznaczając je jako „przechowywane”.

Inteligentny wózek widłowy służy do transportu pojemników z gotowymi częściami do magazynu, do przechowywania gotowych części oraz do transportu gotowych części i pojemników między poszczególnymi stanowiskami. Niezawodność i dokładność wózka widłowego stanowią podstawę funkcjonalności systemu. Niezbędne są zalety systemu TURCK Vilant zainstalowanego na wózku widłowym, takie jak standardowe interfejsy danych ułatwiające podłączenie systemów zaplecza, funkcja wykrywania punktów orientacyjnych służąca do rozpoznawania kierunku ruchu oraz funkcja eliminacji błędów odczytu.

Na przykład, jeśli z warsztatu blacharskiego wpłynie zlecenie dostawy zgodne z planem produkcji, wózek widłowy wyposażony w technologię RFID podjeżdża do odpowiedniego miejsca magazynowego i pobiera pojemnik z żądaną gotową częścią. Oprogramowanie Turck Vilant Client zainstalowane na wózku widłowym rozpoznaje pojemnik i wyświetla aktualne informacje o materiale gotowego elementu na monitorze wózka. Ułatwia to operatorowi sprawdzenie, czy zlecenie jest zgodne z wymaganiami, i pozwala uniknąć błędnych dostaw. Zlecenia, których poprawność została sprawdzona, są następnie przekazywane do stacji zamawiających zgodnie z instrukcjami wyświetlanymi na ekranie.

Punkty orientacyjne do wykrywania kierunku ruchu

Ciężarówki z systemem wykrywania punktów orientacyjnych dostarczają zamówione materiały do odpowiednich stanowisk w hali blacharskiej, poruszając się po kilku pasach ruchu. Znaki lokalizacyjne na podłożu są rozmieszczone w punktach początkowych/wejściowych torów w taki sposób, aby wykrywały wyjście gotowych części oraz wejście pustych pojemników. Cały system RFID łączy halę produkcyjną z systemami informatycznymi, zapewniając przejrzystość informacji w całym łańcuchu procesowym. Nie tylko poprawia to wydajność i dokładność na poziomie operacyjnym, ale także umożliwia śledzenie i planowanie w czasie rzeczywistym.

Precyzja dzięki wyeliminowaniu błędów odczytu

Zastosowana technologia RFID UHF umożliwia wielokrotne tagów jednocześnie na dużych odległości. Ponieważ jednak inteligentne wózki widłowe z technologią RFID są wykorzystywane w magazynach, gdzie gotowe części są przechowywane blisko siebie, należy niezawodnie wykluczyć błędy odczytu. „Dokładne wykrywanie obiektów w zasięgu odczytu stanowi poważne wyzwanie dla zastosowań systemów RFID w paśmie UHF” – wyjaśnia Sun, kierownik projektu w firmie TURCK Zhenjun. „Powodem tego jest fakt, że zasięg pola magnetycznego RFID UHF jest bardzo szeroki i nieregularny. W skrajnych przypadkach w polu magnetycznym inteligentnego wózka widłowego z RFID pojawia się jednocześnie kilkadziesiąt tagów. Jeśli nie jest on w stanie zlokalizować właściwych elementów docelowych, prowadzi to do błędnych informacji i dużej liczby błędów w dostawach i wysyłkach, a także do nieprawidłowych danych dotyczących zapasów.”

Pomost między OT a IT

 „Wraz z wprowadzeniem systemu RFID UHF stworzyliśmy dla użytkownika oparty na informacjach system monitorowania całego procesu oraz zautomatyzowaliśmy przepływ towarów” – mówi Sun Zhenjun. „W szczególności wózki widłowe z technologią RFID wyposażone w urządzenia firmy Turck Vilant Klienci są kluczem do sukcesu. Dzięki funkcji rozpoznawania punktów orientacyjnych mogą one automatycznie określić właściwy kierunek transportu towarów. Oznacza to, że system nie wymaga bramek RFID, co znacznie obniża koszty jego wdrożenia.” W razie potrzeby można podłączyć dodatkowe wózki widłowe, bramki RFID, system E-KANBAN i inne urządzenia do IIoT platforma Turck Vilant Widoczność, który łączy lokalizację logistyczną z systemem zarządzania przedsiębiorstwem. Jako pomost między OT a IT tworzy podstawę dla przejrzystości i dostępności danych logistycznych w czasie rzeczywistym oraz umożliwia wysoką wydajność na poziomie operacyjnym.