Technologia RFID w gospodarce odpadami: sortowanie cyfrowe – zrównoważony rozwój

Odpady opakowaniowe, zbierane w Niemczech od 1993 roku w ramach systemu podwójnego, trafiają do zakładów sortowania odpadów, takich jak ten w Ochtendung koło Koblencji. Firma Veolia zajmująca się gospodarką odpadami sortuje w tym wysoce zautomatyzowanym zakładzie 90 000 ton odpadów opakowaniowych rocznie. Opakowania, które mieszkańcy wyrzucają do żółtych worków i pojemników, są rozdzielane na łącznie 13 różnych strumieni materiałowych, w tym główne strumienie polipropylenu (PP), polietylenu (PE) i politereftalanu etylenu (PET), zarówno w postaci folii, jak i opakowań sztywnych, a także metalu i papieru.

Automatyczna precyzja: jak sortowane są paczki w Ochtende

W pierwszym etapie sortowania obrotowe sita bębnowe oddzielają elementy opakowań od głównego strumienia na podstawie ich wielkości. Ostatecznie cały materiał, który przechodzi przez otwory sitowe o wymiarach 3 na 3 centymetry, nie jest dalej sortowany i trafia do recyklingu termicznego, czyli jest spalany. W kolejnym etapie sortowania czujniki bliskiego podczerwieni (NIR) wykrywają różne rodzaje opakowań z tworzyw sztucznych i włókien. Magnesy i separatory wiroprądowe usuwają metale żelazne i nieżelazne, a tzw. przesiewacze wiatrowe usuwają lekkie folie za pomocą odkurzania.

CIRCPACK firmy Veolia dąży do ciągłego zwiększania udziału opakowań nadających się do recyklingu. Od lutego 2025 r. obowiązuje rozporządzenie w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR), którego celem jest zmniejszenie ilości odpadów poprzez różne środki – po pierwsze poprzez stosowanie materiałów nadających się do recyklingu, a po drugie poprzez zapobieganie powstawaniu odpadów dzięki obowiązkowi zwrotu opakowań w niektórych obszarach.

Zautomatyzowane testy oparte na technologii RFID zwiększają wiarygodność wyników

David Wardle szukał rozwiązania, które automatycznie śledziłoby drogę opakowań przez system sortowania, dostarczając coraz bardziej wiarygodnych danych. Jego pomysłem było wykorzystanie technologii RFID. „Miałem pomysł, ale nie dysponowałem odpowiednią technologią” – wspomina Wardle. „Dlatego szukaliśmy partnera, który nie tylko znałby się na RFID, ale także byłby w stanie niezawodnie wdrożyć tę technologię w trudnych warunkach, takich jak zakład sortowania”.

TURCK jako partner technologiczny

Dzięki kontaktowi z firmą Avery Dennison firma CIRCPACK trafiła do Turck Vilant Systems – i szybko dała się przekonać. Wspólnie opracowano rozwiązanie, które obecnie składa się z dziewięciu czytników i 32 anten – rozmieszczonych w całym systemie sortowania.

Przejrzystość budująca zaufanie

Dla klientów firmy CIRCPACK – głównie dużych producentów markowych – system ten stanowi przełomową innowację. Świadczy on o ich zaangażowaniu w poprawę możliwości recyklingu opakowań. Wyniki testów są uwzględniane w certyfikatach, takich jak RecyClass. Pomagają one producentom ulepszać ich opakowania – oraz spełniać wymogi prawne.

Skalowanie i dalszy rozwój

Jak dotąd system w Ochtendung jest jedyny w swoim rodzaju – ale to wkrótce ulegnie zmianie. „Chcemy go wdrożyć – w innych zakładach, w innych krajach” – mówi inżynier ds. środowiska. „Chcemy go też dalej rozwijać – poprzez zoptymalizowane tagi, większą dokładność odczytu i większą automatyzację. W przyszłości producenci będą musieli udowodnić, że ich opakowania nadają się do recyklingu, a przede wszystkim do sortowania. Nasz system dostarcza takiego dowodu – obiektywnie, kompleksowo i niezawodnie”.

Wniosek: Projekt pełen blasku – i wizji technologicznej

To, co zaczęło się od pomysłu, jest dziś działającym systemem testowym w rzeczywistych warunkach – i wzorcowym projektem dla całej branży. „Udowodniliśmy, że innowacje technologiczne mogą utorować drogę do gospodarki o obiegu zamkniętym” – podsumowuje David Wardle, specjalista ds. testów w firmie CIRCPACK. „W firmie TURCK znaleźliśmy partnera, który nie tylko nas zaopatruje, ale także myśli razem z nami – i dzięki technologii umożliwia rzeczywiste zmiany”.

Klient | www.circpack.veolia.com