Idealne warunki dla systemów o wysokiej dostępności

Monitorowanie stanu technicznego – strategia zorientowana na przyszłość w przypadku nowych inwestycji

Inteligentna konserwacja wykrywa usterki, zanim staną się krytyczne, wykorzystując wstępnie przetworzone, przesyłane dane o stanie – a wszystko to bez konieczności wprowadzania skomplikowanych modernizacji infrastruktury. Rozwiązania firmy TURCK do monitorowania stanu umożliwiają to w przypadku nowych projektów: niezależnie od tego, czy chodzi o wieloprotokołową sieć Ethernet, ARGEE i IO-Link, czy też osłony szaf sterowniczych i usługi w chmurze.

Dostępność stanowi kluczowy czynnik wpływający na ogólną wydajność zakładów. Jeśli maszyny stoją z powodu awarii, dochodzi do nieplanowanych przestojów w produkcji, co powoduje straty. Aby temu zapobiec, w erze Przemysłu 4.0 służby utrzymania ruchu korzystają z dostępu do danych z czujników. Zaletą tego rozwiązania jest szybsze wykrywanie nieprawidłowości spowodowanych stopniowymi usterkami lub zużyciem. Dzieje się tak albo dlatego, że alarm trafia bezpośrednio do odpowiedzialnego pracownika, albo dlatego, że dane o stanie są już uwzględnione w konserwacji predykcyjnej. Dodatkowe koszty związane z pracami konserwacyjnymi, których można było uniknąć, należą już do przeszłości, podobnie jak przytłaczające ilości danych.

Sygnał z czujnika przekształca się w cyfrowy plan konserwacji

Nietypowe drgania silnika? Wysoka temperatura w urządzeniu polowym? Tworzenie się piany w zbiorniku? Zbliżasz się do maksymalnej liczby godzin pracy narzędzi wymiennych?

Gdy tylko informacje o stanie zostaną przesłane z czujnika do sieci IIoT, zapytania o stan stają się cyfrową wartością dodaną. Dowiedz się więcej o wszechstronnych rozwiązaniach systemowych firmy TURCK przeznaczonych do nowych instalacji — niezależnie od tego, czy chcesz gromadzić dane bezpośrednio na maszynie (IP67), czy w szafie sterowniczej (IP20).

Wykorzystaj dodatkowe informacje

W celu monitorowania wartości krytycznych zazwyczaj nie jest wymagany oddzielny czujnik do zadań związanych z monitorowaniem stanu. Zamiast tego urządzenia IO-Link dostarczają zarówno dane procesowe, jak i dane niacykliczne urządzenia, tj. parametry lub dane diagnostyczne. Standardowy czujnik może również dostarczać ważne informacje dodatkowe za pośrednictwem odpowiedniej stacji sieciowej. Środowisko programistyczne ARGEE pozwala w łatwy sposób zapisywać warunki i działania — od prostych po złożone — w modułach blokowych I/O firmy Turck o stopniu ochrony IP67.

Bezpośrednia droga do IIoT

Sprzęt we/wy firmy Turck z obsługą sieci Ethernet obsługuje trzy protokoły: Profinet, EtherNet/IP i Modbus TCP. Dzięki tej „wielojęzyczności” systemy we/wy lub moduły blokowe mogą przesyłać wstępnie przetworzone dane o stanie do kontrolera brzegowego za pośrednictwem dedykowanego protokołu, nie zakłócając przy tym komunikacji danych procesowych z kontrolerem. W zależności od wymagań monitorowania przepływ informacji stamtąd kierowany jest albo do systemu sterowania procesem, albo do chmury, na przykład za pośrednictwem OPC UA lub MQTT.

Szafa sterownicza w skrócie

Wysokie temperatury, duża wilgotność lub nieprawidłowo zamknięte drzwi to tylko niektóre z wielu potencjalnych zagrożeń dla szaf sterowniczych i ich wrażliwych elementów. Użytkownicy mogą zapewnić sobie bezpieczeństwo, stosując kompaktowe monitory do szaf sterowniczych, które monitorują kluczowe parametry za pomocą czujników wewnętrznych lub zewnętrznych. Model IM18-CCM firmy Turck przesyła te dane do sieci informatycznej za pośrednictwem sieci Ethernet.