„Wdrażamy monitorowanie stanu bezpośrednio w ramach rozwiązań łącznościowych”.

Wbudowaliście nadajnik Bluetooth w złącze – jaki jest tego cel?

Andreas Ix: Nasze nowe złącza M12Plus to rozwiązanie stworzone wyłącznie w oparciu o najnowsze osiągnięcia technologiczne. Podstawową ideą jest przeniesienie monitorowania stanu kabli poddawanych dużym obciążeniom bezpośrednio do samej technologii połączeń. W złączu zintegrowaliśmy niezbędną elektronikę do monitorowania napięcia i prądu, a także układ Bluetooth. W ten sposób zmierzone wartości napięcia i prądu mogą być przesyłane bezprzewodowo do sterownika w sposób ciągły – obecnie raz na sekundę – lub, w zależności od zastosowania, może zostać uruchomiony alarm.

Co dzieje się z odczytanymi wartościami?

Uzyskane informacje są dostępne bezpośrednio i w prosty sposób na poziomie automatyki, na przykład poprzez połączenie Bluetooth z naszym sterownikiem PLC TBEN-PLC o stopniu ochrony IP67. Można je tu nie tylko indywidualnie przetwarzać, analizować i wizualizować, ale także wymieniać z wszystkimi innymi uczestnikami sieci za pomocą protokołu wieloprotokołowego. Co więcej, sterownik TBEN-PLC umożliwia również, w razie potrzeby, bezpośrednie przesyłanie wartości stanu linii do chmury, co wspiera aplikacje IIoT. Równolegle można również korzystać z aplikacji Cable Monitor w naszym pakiecie TURCK Automation Suite (TAS). Dzięki porównaniu wartości wejściowych i wyjściowych problemy, takie jak załamania kabli, przerwy w kablach lub utrata zasilania, są wykrywane na wczesnym etapie, co znacznie ułatwia monitorowanie stanu i konserwację predykcyjną kabli. Jest to ogromna korzyść, szczególnie w przypadku zastosowań z łańcuchami nośnymi lub w robotyce.

Czy poszczególne kable można również jednoznacznie zidentyfikować na podstawie złączy?

Tak, ponieważ w większości przypadków używa się kilku kabli. W tym celu możemy skonfigurować złącza i przypisać każdemu kablowi unikalny identyfikator. Rozwiązanie to ma wiele zalet: użytkownik może z wyprzedzeniem zidentyfikować każdy kabel, który może ulec awarii, na podstawie indywidualnego adresu MAC każdego złącza i natychmiast go wymienić. Kod QR na złączu jeszcze bardziej ułatwi konserwację.

Skoro więc można monitorować stan kabli – czy rozważano również monitorowanie podłączonych siłowników? Na przykład na podstawie wartości prądu i napięcia podłączonego silnika?

Obecnie skupiamy się przede wszystkim na monitorowaniu kabli – ale w zasadzie możliwe jest rozszerzenie tego rozwiązania na podłączone urządzenia. Wdrożono już aplikację zapobiegającą niezamierzonemu wyłączeniu systemu przenośników. Kable M12Plus z wbudowanym systemem monitorowania stanu wykrywają rosnące zużycie prądu przez silniki hamulców i przekazują tę informację do sterownika PLC przez Bluetooth. Stopery mają za zadanie zapobiegać zatorom materiału. Jednak napędy szybko się brudzą i przestają działać prawidłowo, co powoduje, że silnik pobiera więcej prądu. W przypadku przekroczenia wartości progowej uruchamiane jest bezpieczne wyłączenie systemu przenośników, a problem może zostać usunięty przez serwis. Ten przykład ilustruje zalety naszego podejścia opartego na technologii: chociaż początkowo skupiamy się na kablu i jego stanie, można wdrożyć wiele innych zastosowań. Jesteśmy zawsze otwarci na nowe, ekscytujące pomysły.

W porównaniu ze standardowym kablem czujnikowo-wykonawczym: o ile droższy jest wariant z złączami M12Plus w porównaniu ze standardowym kablem?

Oczywiście inteligentne złącza muszą być droższe, ale użytkownik i tak na tym zyskuje, ponieważ ich zastosowanie pozwala na przykład zapobiegać przestojom maszyn. Znacznie większe znaczenie miałyby tu koszty poniesione w przypadku nieplanowanego zatrzymania produkcji. Należy również wziąć pod uwagę następującą kwestię: jak to się mówi, styki to podstawa elektrotechniki. W rzeczywistości najczęstszą przyczyną awarii są słabe połączenia wtykowe lub uszkodzony kabel. Oba te czynniki – w tym jakość połączenia wtykowego – można teraz monitorować, ponieważ produkty takie jak M12Plus i portfolio TBEN doskonale się uzupełniają. Jest to szczególna zaleta w odniesieniu do technologii IP67. Oferuje ona ogromne korzyści, ale poważną wadą jest czasochłonne wykrywanie i usuwanie usterek. Podczas gdy napięcie można łatwo zmierzyć na zacisku w szafie sterowniczej, dotychczas wymagało to znacznego wysiłku w przypadku złącza wtykowego. Dzięki naszemu rozwiązaniu jest to teraz znacznie łatwiejsze.

Jakie cele stawia sobie firma TURCK w dziedzinie technologii połączeń?

Nieustannie poszerzamy naszą bogatą ofertę w tej dziedzinie – obejmuje ona złącza i łączniki, kołnierze i tuleje, kable połączeniowe oraz kable i rozdzielacze sieci fieldbus w wielu różnych wersjach. Dostępne są również złącza wtykowe do samodzielnego montażu. Asortyment obejmuje również sprzęgacze indukcyjne – na przykład bezstykowe sprzęgacze indukcyjne z serii NIC przesyłają do 16 sygnałów przełączających przez IO-Link oraz, w razie potrzeby, do 18 W mocy.