Trendy

Výroba baterií založená na datech

Digitalizujte svou výrobu baterií a využijte výhod v podobě vyšší odolnosti, flexibility a návratnosti investic.

Výroba baterií

Rychlé čtení

Krátké inovační cykly, vysoké požadavky na kvalitu a nedostatečná transparentnost výrobních procesů ztěžují výrobcům baterií dosažení efektivní a flexibilní výroby. Společnost TURCK řeší tuto výzvu pomocí datově řízené výroby baterií s využitím automatizace podporující IIoT, zařízení IO-Link, systému sledování a dohledatelnosti RFID a decentralizované architektury vstupů a výstupů. Data ze senzorů, procesů a o stavu zařízení jsou průběžně shromažďována, integrována prostřednictvím multiprotokolového ethernetu a využívána pro monitorování stavu a prediktivní údržbu. To umožňuje plynulou sledovatelnost toků materiálu, monitorování kritických procesních parametrů a modulární škálování výrobních zařízení. Výsledkem je vyšší dostupnost zařízení, lepší kvalita výrobků, zvýšená celková efektivita zařízení (OEE), jakož i větší flexibilita a rychlejší návratnost investic v odvětví výroby baterií a automobilovém průmyslu.

Jak automatizovat výrobu bateriových článků

Nejúspěšnější výrobci baterií sázejí na technologii TURCK. Využijte data ze svého automatizačního systému k dosažení optimální efektivity výroby, nejvyšší dostupnosti a bezchybné kvality výrobků.

Výroba baterií po celém světě rychle nabírá na obrátkách. Hnací silou tohoto vývoje je energetická a mobilitní transformace. Jedno je jisté: příštích 20 let výroby baterií se bude výrazně lišit od těch uplynulých 20 let.

Procesy a technologie výroby bateriových článků se budou v nadcházejících letech dále vyvíjet. Pokrok přinesou nové suroviny, změny v procesech míchání a nanášení povlaků či nové postupy kalandrování a navíjení. Jak však mohou výrobci bateriových článků připravit stávající i budoucí výrobní závody na tuto dynamickou fázi a výrazně zkrácené inovační cykly?

Odpověď společnosti TURCK: díky inteligentní automatizační technologii, optimalizaci procesů na základě dat a flexibilním výrobním zařízením. Identifikační technologie RFID pomáhá zvyšovat výkon stávajících systémů a zároveň zlepšuje spolehlivost procesů a kvalitu výrobků. Inteligentní automatizace s monitorováním stavu detekuje problémy již v rané fázi, což umožňuje preventivní údržbu, která trvale zvyšuje dostupnost a tím i celkovou efektivitu zařízení (OEE). Decentralizovaná automatizační technologie s odolnými systémy se stupněm krytí IP67, které nevyžadují řídicí skříň, usnadňuje zavádění modulárních výrobních systémů, v nichž lze stroje později přeskupit nebo přesunout kapacity.

Tři nabíjecí stanice pro efektivní výrobu

Digitalizace automatizace a výrobních technologií skýtá mnoho příležitostí. Využijte je ke zvýšení výkonu a kvality stávajících závodů – a staňte se měřítkem pro závody na výrobu bateriových článků.

Zaznamenávání a sledování výroby

Energetická hustota baterií je srovnatelná s hustotou výbušnin. Vadné baterie mohou představovat nebezpečí. Výrobní proces, který sleduje a dokumentuje každou surovinu, každý výrobek a každý výrobní krok, zaručuje nejvyšší kvalitu bateriových článků. V případě pochybností lze k zajištění bezchybné výroby využít systémy pro sledování a dohledatelnost.

Společnost TURCK má téměř 20 let zkušeností s řešeními RFID v pásmech HF a UHF ve výrobním odvětví. Jen málokterý jiný dodavatel automatizačních řešení může nabídnout tak široké portfolio RFID a jedinečné technologie, jako je například režim HF bus.

Celková efektivita zařízení výrobního závodu (OEE)

Náklady na výrobek a ziskovost výrobního procesu do značné míry závisí na dostupnosti výrobního zařízení. To je další důvod, proč je zvýšení celkové efektivity zařízení (OEE) systému klíčovým cílem při výrobě baterií. Cílem je minimalizovat neplánované prostoje strojů a odstranit úzká místa v dodávkách materiálu.

Díky automatizační technologii společnosti TURCK můžete tyto dvě výzvy úspěšně zvládnout: Můžete komplexně sledovat stav strojů a předem tak plánovat údržbu, zatímco technologie identifikace RFID zlepšuje kvalitu dat pro nákup materiálu.

Flexibilní výroba

Vzhledem k tomu, že se oblasti použití baterií stále více rozšiřují, bude se zvyšovat i počet typů bateriových článků. To znamená, že nově budované výrobní závody musí být navrženy tak, aby umožňovaly budoucí úpravy, a to jak z mechanického hlediska, tak z hlediska automatizace. Modulární konstrukce systémů představují ideální způsob, jak dosáhnout větší flexibility.

Kombinace decentralizovaných řešení pro vstupy a výstupy a řízení s komunikací mezi stroji založenou na průmyslovém Ethernetu umožňuje nové seskupení systémových modulů. Decentralizovaná řídicí a bezpečnostní technika rovněž umožňuje provádět testování přímo během výroby, což výrazně urychluje uvedení celého závodu do provozu a zkracuje dobu uvedení produktu na trh.

Řešení IIoT pro výrobu baterií

Společnost TURCK vyvinula jedinečné technologie a řešení, které vám pomohou posunout vaše výrobní procesy ve vašem odvětví na vyšší úroveň.

Režim RFID HF pro autobusy pro efektivní sledování výroby

Identifikační řešení pro výrobní závody často vyžadují mnoho čtecích a zapisovacích bodů v malých vzdálenostech. Díky režimu HF bus můžete poprvé zapojit až 32 RFID čtecích a zapisovacích zařízení do série – rychle a snadno pomocí T-kusů s předem smontovanými kabely – a provozovat je přes jediný RFID port. To přináší tři výhody:

Díky automatickému přiřazování adres je zapotřebí méně času na uvedení do provozu
Nižší náklady, protože je zapotřebí méně linek a RFID portů
Vyšší dostupnost, protože v případě poškození lze zařízení pro čtení a zápis snadno nahradit zařízeními stejné konstrukce

Pracovní logický řadič pro decentralizovanou automatizaci

Žádný jiný dodavatel nenabízí tak komplexní sortiment řešení s krytím IP67 pro decentralizovanou automatizaci, která nevyžadují umístění v rozvaděči. Od blokových I/O modulů s krytím IP67 a integrovanou logikou přes okrajové řadiče a bezpečnostní řadiče až po výkonné PLC s krytím IP67. Výsledkem je:

Zkrácení doby uvedení do provozu díky minimalizaci mechanických prací a kabeláže
Úspora nákladů díky snížení výkonu centrálního řízení
Vyšší provozuschopnost díky maximální životnosti

IO-Link z jedné ruky pro lepší využití výrobních dat

IO-Link poskytuje data potřebná ke sledování stavu vašich strojů a k včasnému plánování intervalů údržby. IO-Link například přenáší nejen uživatelská data, ale také provozní hodiny či hodnoty vnitřní teploty ze senzorů. Neobvykle vysoké teploty mohou signalizovat mechanické problémy. Portfolio IO-Link společnosti TURCK patří k nejkomplexnějším na trhu – od snímačů (zařízení IO-Link) přes rozbočovače až po mastery IO-Link. Společnost TURCK nabízí jedinečná řešení pro snadnou správu systémů IO-Link, jako je například Simple IO-Link Device Integration (SIDI).

TAS — software pro IIoT a další oblasti

Zkratka TAS znamená TURCK Automation Suite. Díky této platformě IIoT můžete plně využít potenciál svých zařízení TURCK a těžit z komplexního řešení pro aktualizace, správu zařízení a inteligentní senzorovou technologii. TAS umožňuje využívat funkce IIoT, jako je monitorování stavu nebo řízení na okraji sítě (edge control), na počítačích nebo lokálních serverech. TAS již nyní zjednodušuje správu a uvádění do provozu zařízení TURCK v sítích Industrial Ethernet, včetně logického softwaru ARGEE a protokolu BEEP od společnosti TURCK, který slouží ke snížení počtu IP adres. Platforma TAS IIoT vám také umožňuje provádět ověřené studie proveditelnosti pro systémy RFID.

Webinar