Naar hoofdinhoud gaan
Case study

Gegarandeerde levering via het CODESYS-besturingssysteem

Met twee alternatieve CODESYS-besturingsoplossingen, inclusief het overzetten van programma’s, versterken TURCK en Turck Mechatec de crisisbestendigheid van STS Brandschutzsysteme

IIoT, Industrieel Ethernet, Tag(1)

Kort overzicht

Toen STS Brandschutzsysteme GmbH onder druk kwam te staan door leveringsproblemen van hun HMI-sturingen, was er snel hulp nodig. De oplossing: flexibele, compacte besturingssystemen van TURCK met CODESYS – deze kunnen modulair worden geprogrammeerd en gecombineerd, ongeacht de fabrikant. Met de ondersteuning van de interne engineeringdienstverlener Turck Mechatec kon het bestaande besturingssysteemprogramma in zeer korte tijd worden overgezet – inclusief de gebruikersinterface. STS kon blijven leveren en bouwde tegelijkertijd veerkracht op dankzij de fabrikantonafhankelijke besturingsoplossing. Dit voorbeeld laat zien hoe samenwerking op basis van partnerschap en technologische openheid veerkracht bij crises creëren.

De afgelopen vijf jaar hebben veel bedrijven hun eigen crisisbestendigheid vaker moeten toetsen dan ze zouden willen. Te beginnen met het coronavirus en de daaruit voortvloeiende verstoring van de toeleveringsketens, via het gastekort en de daaruit voortvloeiende sterke stijging van de energiekosten in 2022, tot en met de opkomende douaneconflicten. Maar hoe kun je crisisbestendigheid opbouwen als niemand weet wat de aard van de volgende crisis zal zijn? Als je uit de vele crises een les kunt trekken, dan is het wel dat je nooit mag vertrouwen op de status quo en de huidige oplossing.

Ook STS Brandschutzsysteme GmbH, gevestigd in Friolzheim, Duitsland, moest dit onder ogen zien toen de leverancier van zijn HMI-besturingen de leveringen maandenlang vrijwel volledig stopzette. STS Brandschutzsysteme is gespecialiseerd in het ontwerpen, leveren, installeren en onderhouden van op maat gemaakte brandbeveiligingssystemen voor industriële machines en apparatuur. Tot de aangeboden oplossingen behoren brandblussystemen voor filter- en afzuiginstallaties, machines en natte verf- en poedercoatinginstallaties.

Normen maken een onderscheid tussen brandbeveiliging van machines en gebouwen

Net als in veel andere industriële en economische sectoren geven normen en voorschriften structuur aan het bedrijfsleven. Zo ligt de markt voor brandbeveiligingssystemen voor gebouwen logischerwijs in de directe nabijheid van de brandbeveiligingssystemen van STS. Op het gebied van brandbeveiliging voor gebouwen gelden echter andere normen dan op het gebied van machine- en installatiebouw – en daarom biedt STS geen systemen voor brandbeveiliging van gebouwen aan. STS Brandschutzsysteme richt zich op zijn markt en zijn klanten. Met veel van hen heeft het bedrijf een langdurige samenwerking en een vertrouwensband die zich op vele niveaus heeft ontwikkeld. Ze begrijpen elkaar en vertrouwen op elkaar – vooral in crisissituaties.

"We zijn zeer tevreden over de oplossing. Met name de snelle implementatie van de programmering van het oorspronkelijke systeem naar CODESYS was voor ons van groot belang. Wij zijn een OEM-leverancier. Onze klanten rekenen op ons leveringsvermogen en kunnen niet zomaar overschakelen naar een andere leverancier."

Reinhard Deseife | STS Brandschutz GmbH | STS Brandschutz GmbH

Installatie van STS Brandschutzsysteme

STS-brandbeveiligingssystemen bestaan doorgaans uit de volgende kerncomponenten: sensoren, of beter gezegd UV- of IR-detectoren voor branddetectie, en in sommige gevallen ook temperatuur- en rookdetectoren. Een besturingssysteem evalueert de signalen van de sensoren en initieert in geval van nood een blusactie of uitschakeling. Bij STS gebeurt het blussen doorgaans door het injecteren van CO₂ of door het opwerpen van een vlambarrière met behulp van CO₂ of een mechanische barrière. De communicatie tussen de sensoren, actuatoren en het besturingssysteem verloopt uitsluitend via hardwarecontacten – zonder protocollen.

Destijds maakte STS uitsluitend gebruik van compacte HMI’s met geïntegreerde PLC’s van een bekende fabrikant als centraal besturingssysteem voor brandbeveiligingssystemen. De besturingseenheden sturen de brandbeveiligingssystemen aan, geven de belangrijkste informatie weer en fungeren als bedieningspaneel voor het opvragen van diagnosegegevens, het bevestigen van storingen of het activeren van de onderhoudsmodus.

De schaarste aan onderdelen zet STS Brandschutz onder druk

Toen elektronische componenten in 2021 moeilijk te verkrijgen waren, kon het bedrijf STS zijn besturingssystemen niet met de gebruikelijke leveringsprestaties inzetten. Managing partner Reinhard Deseife en zijn team moesten een oplossing bedenken. Het bedrijf koopt besturingssystemen en andere elektronische apparatuur in bij Emil Löffelhardt, een groothandel in elektrotechniek en automatiseringstechnologie. Reinhard Deseife belde als eerste Uwe Binder, hoofd automatiseringstechniek bij Löffelhardt, op zoek naar een alternatieve oplossing voor het besturingssysteem. „We moesten snel een oplossing vinden, omdat we een centrale leverancier zijn voor veel OEM’s. Sommige van onze klanten werken al meer dan 30 jaar met ons samen en rekenen op ons. Het brandbeveiligingssysteem is in veel fabrieken onmisbaar. De productielijn komt in feite tot stilstand als we niet kunnen leveren”, zegt directeur Deseife, terugkijkend op de druk om destijds actie te ondernemen.

"De programmeercode van ons product verschilde tot nu toe sterk van die in CODESYS en HMI’s. Natuurlijk zouden we dat op een gegeven moment wel voor elkaar hebben gekregen, maar niet in die periode – we hadden snel een oplossing nodig."

Markus Gutsch | STS Brandschutz GmbH | STS Brandschutz GmbH

Tijdelijke oplossing snel uitgeput

Het is net als bij de kassa’s in de supermarkt: als er een nieuwe kassa opengaat en te veel klanten naar die rij gaan, kan het al snel gebeuren dat je bij die nieuwe kassa langer moet wachten. Dat was ook het geval bij STS Brandschutz en Emil Löffelhardt. De eerste alternatieve oplossing met het compacte besturingssysteem van een andere fabrikant, die Löffelhardt had voorgesteld, was van korte duur. Hoewel STS al enkele honderden systemen met het alternatieve besturingssysteem had geleverd, raakten de voorraden van het alternatieve besturingssysteem ook snel op, omdat veel andere fabrikanten zich op dezelfde manier gedroegen.

Er werd gezocht naar een crisisbestendig alternatief

Nu moest er een alternatief worden ontwikkeld dat dankzij uitwijkmogelijkheden een grotere crisisbestendigheid bood. „We wilden voor de toekomst redundantie inbouwen, zodat we niet opnieuw in zo’n situatie terecht zouden komen,” legt Reinhard Deseife uit. Uwe Binder en zijn collega’s adviseerden STS daarom de compacte besturingen van TURCK. Deze zijn zeer flexibel inzetbaar en met een CODESYS-besturingssysteem zou STS onafhankelijk van de fabrikant kunnen worden ingericht.

Twee oplossingen voor besturingssystemen met CODESYS

TURCK heeft twee alternatieve oplossingen voor STS samengesteld: één met een HMI en het BL20-I/O-systeem met geïntegreerd besturingssysteem, en als alternatief een oplossing waarbij het besturingssysteem in de HMI is geïntegreerd en een BL20 met uitsluitend I/O-functie is aangesloten. Het mooie van deze oplossingen is dat als een onderdeel niet leverbaar is, u nog steeds kunt kiezen voor de alternatieve combinatie van HMI en I/O-systeem. En als de ruimte erg krap wordt, kan STS zijn CODESYS-programma draaien op besturingssystemen van andere fabrikanten.

Turck Mechatec poortenbesturingsprogramma onder tijdsdruk

Markus Gutsch, hoofd van de interne technische dienst, herinnert zich dat er nog een hindernis moest worden overwonnen om tot deze opzet te komen. "De programmeercode van ons product die we tot nu toe gebruikten, verschilde sterk van die in CODESYS en de mens-machine-interfaces (HMI's). Natuurlijk zouden we dat op een gegeven moment wel voor elkaar hebben gekregen, maar niet in die periode – we hadden snel een oplossing nodig.” TURCK kon ook voor deze uitdaging een oplossing bieden: met de ondersteuning van de engineeringdienstverlener van TURCK Mechatec, TURCK en in dit geval groothandelaar Emil Löffelhardt konden de migratie van het besturingsprogramma van het oude systeem naar het CODESYSbesturingsomgeving. Dit was mogelijk dankzij Turck Mechatec heeft tientallen jaren ervaring met CODESYS en beschikt over ervaren programmeurs in het team die al met een groot aantal PLC-systemen te maken hebben gehad.

De Mechatec specialisten werkten nauw samen met Markus Gutsch en zijn collega’s en konden zeer snel een oplossing presenteren. Ook de implementatie van de grafische gebruikersinterface verliep soepel. De klant merkt waarschijnlijk geen verschil tussen de brandbeveiligingssystemen met het oude besturingssysteem en die met TURCK-HMI.STS Brandschutzsysteme heeft vandaag de dag beide besturingssystemen in gebruik en het bedrijf streeft er uiteraard naar om klanten gesorteerde producten te leveren.

"We zijn zeer tevreden met de oplossing. De snelle implementatie van de programmering van het oorspronkelijke systeem naar CODESYS was voor ons in het bijzonder erg belangrijk. Wij zijn een OEM-leverancier. “Onze klanten vertrouwen op ons leveringsvermogen en kunnen niet zomaar overstappen naar een andere leverancier.”

Klant | www.sts-brandschutz.de

Auteur | Thomas Baumann is verkoopspecialist voor elektrotechnische groothandels bij TURCK

Turck Mechatec

Turck Mechatec levert mechanische en elektrische systeemoplossingen die zijn afgestemd op de specificaties van de klant voor alle gebieden van de industriële automatiseringstechniek. Wanneer klanten meer willen dan alleen standaardoplossingen, dan komen wij in beeld.