Trendy

Produkcja baterii oparta na danych

Zdigitalizuj produkcję baterii i korzystaj z większej odporności, elastyczności oraz zwrotu z inwestycji.

Produkcja baterii

Krótki tekst

Krótkie cykle innowacyjne, wysokie wymagania jakościowe oraz brak przejrzystości procesów produkcyjnych utrudniają producentom akumulatorów osiągnięcie wydajnej i elastycznej produkcji. Firma TURCK odpowiada na to wyzwanie, wprowadzając produkcję akumulatorów opartą na danych dzięki wykorzystaniu automatyki opartej na IIoT, urządzeń IO-Link, systemu śledzenia RFID oraz zdecentralizowanej architektury we/wy. Dane z czujników, procesów i stanu są stale gromadzone, integrowane za pośrednictwem wieloprotokołowej sieci Ethernet i wykorzystywane do monitorowania stanu oraz konserwacji predykcyjnej. Umożliwia to płynną identyfikowalność przepływów materiałów, monitorowanie krytycznych parametrów procesowych oraz modułowe skalowanie zakładów produkcyjnych. Efektem tego jest wyższa dostępność zakładu, lepsza jakość produktów, zwiększony wskaźnik OEE, a także większa elastyczność i szybszy zwrot z inwestycji w branży akumulatorowej i motoryzacyjnej.

Jak zautomatyzować produkcję ogniw akumulatorowych

Wiodący producenci baterii stawiają na technologię TURCK. Wykorzystaj dane swojego systemu automatyki, aby osiągnąć optymalną wydajność produkcji, najwyższą dostępność i nienaganną jakość produktów.

Produkcja baterii samochodowych na całym świecie nabiera tempa. Siłą napędową tego rozwoju są przemiany w sektorach energetycznym i transportowym. Jedno jest pewne: najbliższe 20 lat produkcji akumulatorów będzie się diametralnie różnić od ostatnich 20 lat.

W nadchodzących latach procesy i technologie produkcji ogniw akumulatorowych będą nadal ewoluować. Postępy przyniosą nowe surowce, zmiany w procesach mieszania i powlekania oraz nowe metody kalandrowania i nawijania. Jak jednak producenci ogniw akumulatorowych mogą przygotować obecne i przyszłe zakłady produkcyjne na tę dynamiczną fazę oraz znacznie skrócone cykle innowacyjne?

Odpowiedź firmy TURCK: inteligentna technologia automatyzacji, optymalizacja procesów oparta na danych oraz elastyczne zakłady produkcyjne. Technologia identyfikacji RFID pomaga zwiększyć wydajność istniejących systemów, poprawiając jednocześnie niezawodność procesów i jakość produktów. Inteligentna automatyka z monitorowaniem stanu wykrywa problemy na wczesnym etapie, umożliwiając konserwację predykcyjną, która trwale zwiększa dostępność, a tym samym ogólną wydajność sprzętu (OEE). Zdecentralizowana technologia automatyki z wytrzymałymi systemami o stopniu ochrony IP67, które nie wymagają szafy sterowniczej, ułatwia tworzenie modułowych systemów produkcyjnych, w których maszyny można później przegrupować lub przenieść moce produkcyjne.

Trzy stacje ładowania zapewniające wydajność produkcji

Cyfryzacja automatyki i technologii produkcji stwarza wiele możliwości. Wykorzystaj je, aby zwiększyć wydajność i poprawić jakość istniejących zakładów — i wyznaczaj standardy dla zakładów produkujących ogniwa akumulatorowe.

Rejestracja i monitorowanie produkcji

Gęstość energii baterii jest porównywalna z gęstością energii materiałów wybuchowych. Uszkodzone akumulatory mogą stanowić zagrożenie. Proces produkcyjny, w ramach którego śledzi się i dokumentuje każdy surowiec, każdy produkt oraz każdy etap produkcji, gwarantuje najwyższą jakość ogniw akumulatorowych. W razie wątpliwości można skorzystać z systemów śledzenia i identyfikacji, aby zapewnić bezbłędną produkcję.

Firma TURCK posiada prawie 20-letnie doświadczenie w zakresie rozwiązań RFID w paśmie HF i UHF w przemyśle produkcyjnym. Niewielu innych dostawców rozwiązań automatyki może pochwalić się tak szeroką ofertą produktów RFID oraz unikalnymi technologiami, takimi jak tryb magistrali HF.

Wskaźnik ogólnej wydajności sprzętu w zakładzie produkcyjnym (OEE)

Koszt produktu oraz rentowność procesu produkcyjnego w znacznym stopniu zależą od dostępności zakładu produkcyjnego. Jest to kolejny powód, dla którego zwiększenie ogólnej wydajności sprzętu w systemie stanowi główny cel w produkcji baterii. Celem jest zminimalizowanie nieplanowanych przestojów maszyn oraz wyeliminowanie wąskich gardeł w dostawach materiałów.

Dzięki technologiom automatyki firmy TURCK można sprostać obu tym wyzwaniom: można kompleksowo monitorować stan maszyn, aby z wyprzedzeniem planować konserwację, a technologia identyfikacji RFID usprawnia gromadzenie danych dotyczących zaopatrzenia w materiały.

Elastyczna produkcja

Wraz z postępującą dywersyfikacją zastosowań baterii wzrośnie również liczba rodzajów ogniw akumulatorowych. Oznacza to, że budowane zakłady produkcyjne muszą być zaprojektowane tak, aby umożliwić przyszłe dostosowania, zarówno pod względem mechanicznym, jak i automatyzacji. Modułowe konstrukcje systemów stanowią idealny sposób na osiągnięcie większej elastyczności.

Połączenie zdecentralizowanych rozwiązań we/wy i sterowania z komunikacją maszynową opartą na przemysłowej sieci Ethernet umożliwia przegrupowanie modułów systemowych. Zdecentralizowane technologie sterowania i bezpieczeństwa pozwalają również na przeprowadzanie testów w trakcie produkcji, co znacznie przyspiesza uruchomienie całego zakładu i skraca czas wprowadzenia produktu na rynek.

Rozwiązania IIoT dla produkcji baterii

Firma TURCK opracowała unikalne technologie i rozwiązania, które pomogą Państwu przenieść procesy produkcyjne na wyższy poziom w Państwa branży.

Tryb RFID HF dla autobusów w celu skutecznego śledzenia produkcji

Rozwiązania identyfikacyjne dla zakładów produkcyjnych często wymagają wielu punktów odczytu i zapisu rozmieszczonych na niewielkich odległościach. Dzięki trybowi magistrali HF po raz pierwszy można połączyć szeregowo nawet 32 urządzenia RFID do odczytu i zapisu – szybko i łatwo za pomocą trójnika z gotowymi kablami – i obsługiwać je za pośrednictwem jednego portu RFID. Rozwiązanie to zapewnia trzy korzyści:

Krótszy czas uruchomienia dzięki automatycznemu przypisywaniu adresów
Niższe koszty dzięki mniejszej liczbie linii i portów RFID
Większa niezawodność, ponieważ w razie uszkodzenia urządzenia do odczytu i zapisu można łatwo wymienić na urządzenia tej samej konstrukcji

Sterownik logiczny do automatyki zdecentralizowanej

Żaden inny dostawca nie oferuje tak szerokiej gamy rozwiązań w standardzie IP67 do automatyki zdecentralizowanej, które nie wymagają umieszczenia w szafie sterowniczej. Od modułów wejść/wyjść blokowych IP67 ze wbudowaną logiką, przez kontrolery brzegowe i kontrolery bezpieczeństwa, aż po wydajne sterowniki PLC w standardzie IP67. Efektem tego jest:

Skrócony czas uruchomienia dzięki ograniczeniu prac mechanicznych i okablowania
Oszczędności wynikające z ograniczenia wydajności centralnego systemu sterowania
Większa niezawodność dzięki maksymalnej trwałości

IO-Link z jednego źródła – lepsze dane produkcyjne

IO-Link dostarcza dane niezbędne do monitorowania stanu maszyn i planowania terminów konserwacji z wyprzedzeniem. Na przykład IO-Link przekazuje nie tylko dane użytkowe, ale także informacje o godzinach pracy lub wartościach temperatury wewnętrznej z czujników. Niezwykle wysokie temperatury mogą wskazywać na problemy mechaniczne. Oferta produktów IO-Link firmy TURCK jest jedną z najbardziej kompletnych na rynku — od czujników (urządzeń IO-Link) poprzez koncentratory aż po urządzenia nadrzędne IO-Link. TURCK oferuje unikalne rozwiązania ułatwiające obsługę systemów IO-Link, takie jak Simple IO-Link Device Integration (SIDI).

TAS — oprogramowanie dla IIoT i nie tylko

Skrót TAS oznacza TURCK Automation Suite. Dzięki tej platformie IIoT można w pełni wykorzystać możliwości urządzeń TURCK i czerpać korzyści z kompleksowego rozwiązania obejmującego aktualizacje, zarządzanie urządzeniami oraz inteligentną technologię czujników. TAS umożliwia korzystanie z funkcji IIoT, takich jak monitorowanie stanu lub sterowanie brzegowe, na komputerach PC lub lokalnych serwerach. TAS już teraz upraszcza zarządzanie i uruchamianie urządzeń TURCK w sieciach Industrial Ethernet, w tym oprogramowanie logiczne ARGEE oraz protokół BEEP firmy TURCK, który pozwala ograniczyć liczbę adresów IP. Platforma IIoT TAS umożliwia również przeprowadzanie sprawdzonych studiów wykonalności dla systemów RFID.

Webinar