Laserový senzor detekuje černé nárazníky v montážní buňce

Skupina LASE, jejíž název je zkratkou pro „Laboratory Aiding Systems Europe“, vyrábí mimo jiné stroje pro výrobu komponentů automobilového interiéru, jako jsou palubní desky, dveřní panely, střešní okna, sedadlové systémy a středové konzole. Společnost rovněž vyvíjí řešení pro montáž blatníků, spoilerů a palivových nádrží. Další klíčovou oblastí jsou montážní systémy pro hnací ústrojí. „Přibližně 65 procent našich tržeb pochází z komponentů interiéru a systémů blatníků,“ vysvětluje generální ředitel Gert Peetersem. „Naše řešení využívá mnoho výrobců originálního vybavení (OEM).“ 

Peetersem založil skupinu LASE v roce 2001, protože, jak vzpomíná, viděl potřebu výrobce strojů zaměřeného na řešení, který by byl schopen automatizovat montáž komponentů interiérů automobilů. „Výrobci automobilů měli pro své produkty konkrétní představy, ale nebyli schopni zavést uspokojivé automatizační koncepty k jejich výrobě,“ pokračuje. „Protože naše stroje splňují globální standardy, vyrostli jsme ve společnost působící po celém světě. Dnes lze naše systémy nalézt po celém světě, od Austrálie po Evropu a od severní Afriky po Rusko.“ 

Společnost LASE původně začínala s výrobou montážních buněk pro interiérové komponenty, ale postupně rozšířila své portfolio o řešení, jako jsou systémy palivových nádrží a systémy pro montáž blatníků. Díky rostoucím zkušenostem a odborným znalostem si společnost v automobilovém odvětví vydobyla vynikající pověst. „Podíleli jsme se na konstrukčním procesu u několika výrobců originálního vybavení (OEM), díky čemuž naše řešení umožňují zefektivnit jejich výrobní procesy již od samého začátku.“ 

Maximální vertikální integrace 

Jako dodavatel řešení na klíč pro automobilový průmysl je nezbytné být schopen rychle a spolehlivě realizovat požadavky zákazníků. A tyto požadavky se neustále vyvíjejí. Důležitým faktorem se například stala digitalizace. Zákazníci chtějí být informováni o stavu svého procesu, požadují přehledné uživatelské rozhraní a stále častěji kladou důraz také na sběr dat. Zákazníci často chtějí vyrábět několik variant jednoho dílu, aniž by tím ztratili výrobní čas, tj. pokud možno na stejném stroji. 

Skupina LASE má specifický přístup k plnění těchto požadavků. Peetersemk tomu řekl: „Všechno děláme vlastními silami, a to od prvního dne. Nechci být závislý na subdodavatelích ani se potýkat s dodavateli, kteří nejsou schopni dodržet termíny. Díky tomuto přístupu dosahujeme krátkých výrobních lhůt při výrobě našich strojů. Je to také výhodné pro naše zákazníky: v LASE mají konkrétní kontaktní osobu, která nese plnou odpovědnost za projekt. Tato jasná struktura dává smysl, protože nám také umožňuje udržet naše ceny konkurenceschopné na celosvětové úrovni.“ 

Dodavatelé komponentů musí jít příkladem 

Společnost Peetersem proto klade vysoké nároky na své dodavatele komponentů, protože i oni se musí přizpůsobit jejím pracovním postupům. „Společnost Turck Multiprox je dobrým příkladem tohoto intenzivního a kooperativního partnerství: specifikujeme typ detekce, který potřebujeme, určíme konstrukci a měřicí vzdálenosti a poté ve spolupráci se společností Turck Multiprox vypracujeme řešení. Často se podílejí i na testovací fázi.“ Společnost LASE využívá širokou škálu komponent z nabídky Turck Multiprox: optické senzory, lasery, indukční snímače přiblížení, I/O moduly, výstražná světla, dvouruční ovládací zařízení atd. Pro stroje vyvážené do celého světa jsou ideální také ethernetové multiprotokolové I/O moduly společnosti TURCK, protože v rámci jednoho modulu umožňují komunikaci přes Profinet, Ethernet/IP nebo Modbus TCP. To umožňuje zákazníkům po celém světě pracovat se systémy používanými v dané lokalitě, pro které mohou také získat místní servis a náhradní díly – což je významná výhoda. 

Integrované řešení 

Během návštěvy výrobní haly se právě dokončovaly poslední úpravy montážní buňky pro nárazníky. Je pozoruhodná velká pečlivost, s jakou jsou tyto stroje vyvíjeny. Pro Peetersema je velmi důležité, aby buňky byly součástí celkové výrobní linky. „Izolovaná řešení vyžadují příliš mnoho logistických přesunů výrobku, což by zvyšovalo riziko poškození. To je jeden z faktorů úspěchu našeho přístupu.“ Průměrná doba vývoje montážní buňky pro nárazníky činí 24 týdnů. Všichni zúčastnění mají vždy na paměti celkový kontext: mechaniku a elektrotechniku, software, výrobu dílů i samotnou montáž. Zaměstnanci společnosti LASE také sami provádějí procesy, jako je řezání laserem, řezání plazmou a výroba panelů. 

Laserový dálkoměr Q4X je tím, co dělá rozdíl 

U lakovaných blatníků se v první montážní buňce pro blatníky provádí ultrazvukové děrování otvorů pro parkovací senzory. Kromě toho se v této buňce pomocí ultrazvukového svařování připevňují také držáky bočních odrazek. Tyto boční odrazky nejsou u evropských vozů vyžadovány, ale pro americký trh jsou povinné. Stroj dokáže bez problémů zpracovat všechny varianty bez dlouhých přestavovacích časů. Tento proces začíná až po lakování, takže na blatnících by neměly zůstat absolutně žádné stopy po zpracování. Důležitou roli zde hrají senzory. 

V další montážní buňce společnost LASE využívá laserový snímač vzdálenosti Q4X od společnosti Banner Engineering. Tento senzor v robustním pouzdře z nerezové oceli hraje rozhodující roli v efektivním přístupu výrobce strojů. Na jedné straně je senzor Q4X díky krytí IP67/69K odolný vůči mechanickým namáháním, jako jsou nárazy, přetížení nebo extrémní vibrace. Na druhé straně musí montážní buňka nejen detekovat přítomnost blatníku, ale také rozlišovat mezi matně černým a leskle černým blatníkem. To představuje zvláštní výzvu, protože černá barva pohlcuje většinu světla. Snímač Q4X však nemá pouze vysoký zisk, ale také detekci v „duálním režimu“. Díky tomu snímač nejen měří vzdálenost, ale také analyzuje změny intenzity světla. To odlišuje model Q4X od snímačů jiných výrobců. Senzor je však vysoce spolehlivý nejen u černých objektů, ale také u průhledných objektů, za jasného okolního světla nebo při ostrých detekčních úhlech. Detekuje rozdíly ve vzdálenosti v rozsahu 25 až 300 milimetrů s přesností až na jeden milimetr. 

Pro Peetersema je je laserový senzor symbolem spolupráce s dodavateli, jako je například Turck Multiprox: rychlý, vysoce výkonný a 100 % spolehlivý. „I díky těmto komponentům jsme schopni dosáhnout průchodnosti 30 sekund na jeden nárazník. Vytváření efektivních a vysoce výkonných strojů je to, o co nám jde,“ říká Peetersem.

Zákazník | www.lase.be