Měření hladiny v silech pomocí cloudového řešení

S více než třicetiletými zkušenostmi, je společnost Adfil uznávaným specialistou na vývoj a výrobu syntetických vláken pro výztuž betonu. Společnost se sídlem v Zele, Belgii, společnost vyrábí syntetická vlákna v různých provedeních pro přepravní beton, prefabrikovaný beton a stříkaný beton. Ve svém vlastním konstrukčním oddělení specialisté společnosti Adfil určují přesné dávkování vláken pro každou betonovou směs, která se používá v široké škále aplikací – od betonových podlah a dlažeb až po obklady tunelů a prefabrikované betonové prvky pro stěny nebo ploty. 

Použití syntetických vláken v betonu přináší řadu výhod. Jednak šetří čas, protože nejsou zapotřebí ocelové výztužné sítě – vláknová výztuž je již do betonu zabudována. Šetří také peníze, jelikož náklady na ocelovou výztuž jsou výrazně vyšší než náklady na vláknovou výztuž. Navíc lze na staveništi ušetřit značné množství pracovních hodin. 

Snížení ekologické stopy  

Volba vláknobetonu je rovněž správným krokem z hlediska udržitelnosti a snižování uhlíkové stopy. Nezávislé studie ukazují, že použití těchto vláken může snížit emise CO₂ při výztuži konstrukcí až o 90 %. Kromě toho, že odpadá potřeba oceli, má na uhlíkovou stopu pozitivní vliv také výrazné snížení počtu jízd vozidel – díky tomu, že se nemusí přepravovat ocelové výztužné rohože. 

V minulosti se k měření hladiny granulátu ve skladovacích silech používaly elektromechanické senzory. To však neumožňovalo nepřetržité měření. Operátoři ve výrobní hale museli hladinu v každém silu zjišťovat ručně stisknutím tlačítka na ovládacím panelu. Naměřené hodnoty odpovídaly konkrétnímu objemu uvedenému v tabulce na listu formátu A4 vyvěšeném vedle panelu. Ačkoli tento přístup fungoval, nebyl ideální – částečně proto, že měření nebyla vždy přesná a systém se často mechanicky zasekával. 

Při nižší míře využití by proto mohlo dojít k tomu, že hladina zásob určitých granulátů nebyla měřena dostatečně často, což by s sebou neslo riziko zastavení výroby z důvodu nedostatku surovin. Z tohoto důvodu Guy De Vuyst, údržbář ve společnosti společnosti Adfil, se rozhodl měření hladiny automatizovat. Najít přesné a zároveň cenově výhodné senzory se zpočátku ukázalo jako náročné. Ačkoli byla k dispozici specializovaná řešení, jejich ceny přesahovaly plánovaný rozpočet.  

Kontinuální měření hladiny pomocí laserového snímače  

S firmou Turck to bylo jiné, Multiprox belgická pobočka společnosti TURCK dokázala nabídnout řešení, které bylo ideální nejen z hlediska ceny: laserový senzor LTF12 společnosti Banner Engineering. Tento laserový senzor s výstupem IO-Link má dosah až 12 m a rozlišení 0,3 až 3 mm. Měření senzoru zůstávají přesná a spolehlivá i po dlouhou dobu. Díky vysokému výkonu senzoru není nutné čistit čočky vysokotlakým proudem, aby byla zajištěna správnost měření, což činí model LTF12 ideálním řešením pro tuto aplikaci. 

Další výhoda společnosti Turck Multiprox byl vývoj flexibilního komplexního řešení. Společnost pomohla nejen s výběrem nejvhodnějšího hardwaru , ale také při konfiguraci komponent a programování určitých částí kódu. Senzory IO-Link byly připojeny k zařízení FEN20-4IOL od společnosti TURCK, jednomu z nejkompaktnějších masterů IO-Link na trhu. Tato multiprotokolová I/O stanice se čtyřmi kanály masteru IO-Link nabízí také vysokou míru flexibility, protože ji lze použít jako zařízení EtherNetEtherNet/IP, jako server Modbus TCP i jako server CANopen. Mastery IO-Link jsou připojeny přes Profinet k PLC společnosti Siemens. Odtud jsou data lokálně vizualizována na HMI v prostředí WinCC. Kromě toho jsou data předávána prostřednictvím OPC UA do IgnitionSCADA systému

Sensor-to-cloud podporuje služby v oblasti nákupu   

Pro nákupní oddělení společnosti Adfil bylo rovněž důležité, aby bylo možné na základě naměřených údajů jednat rychle a správně – i když se nenacházeli přímo na místě. Příliš rychlé dodání do výrobního závodu může vést k nadměrným zásobám v jednom ze sil. Příliš pomalé dodání může mít za následek nedostatek surovin a v nejhorším případě zastavení výroby. Řešení Turck Multiprox pro tento účel vyvinula cloudové řešení, které umožňuje zaměstnancům v nákupu i ve výrobě kdykoli sledovat správnou úroveň naplnění v každém silu.  

K tomuto účelu se používá dvoujádrová brána IoT TX700 od společnosti TURCK s řídicím systémem CODESYS V3, která paralelně načítá data z masterů IO-Link prostřednictvím protokolu Modbus/TCP. TX700 je opravdový švýcarský armádní nůž, který nabízí širokou škálu možností v oblasti komunikace, vizualizace a programování. Zařízení je připraveno na budoucnost a dokonale zapadá do strategií Průmyslu 4.0 moderních společností. 

Shrnutí  

Jak ukazuje tento příklad, digitalizace relativně jednoduchého úkolu může rovněž přinést obrovské zvýšení efektivity. Díky této, přiznejme si to, jednoduché a nákladově efektivní aplikací IIoT, společnost Adfil nyní těží z nepřetržitých měřicích dat dostupných kdekoli – dat, která vůbec teprve umožňují optimalizované nákupní a výrobní procesy. Guy De Vuystto potvrzuje: „Jsme velmi spokojeni s řešením od společnosti Turck Multiprox. Za velmi rozumnou cenu mohou nyní naši zaměstnanci v nákupu a výrobě nepřetržitě sledovat zásoby granulátu v našich silech a rychle reagovat, takže zásoby jsou vždy přizpůsobeny našim potřebám.“

Zákazník | www.adfil.com