Pomiar poziomu w silosach w chmurze

Dzięki ponad trzydziestoletniemu doświadczeniu, Adfil jest uznanym specjalistą w dziedzinie rozwoju i produkcji włókien syntetycznych do zbrojenia betonu. Siedziba firmy znajduje się w Zele, Belgii, firma produkuje włókna syntetyczne w różnych wersjach do betonu transportowego, prefabrykatów betonowych i betonu natryskowego. W swoim wewnętrznym dziale inżynieryjnym, Adfilspecjaliści określają dokładną dawkę włókien dla każdej mieszanki betonowej, która znajduje szerokie zastosowanie — od posadzek betonowych i nawierzchni po wykładziny tuneli oraz prefabrykowane elementy betonowe do ścian lub ogrodzeń.

Zastosowanie włókien syntetycznych w betonie oferuje liczne korzyści. Po pierwsze, pozwala to zaoszczędzić czas, ponieważ nie są wymagane maty zbrojeniowe ze stali — zbrojenie włókniste jest już zintegrowane z betonem. Pozwala to również zaoszczędzić pieniądze, ponieważ koszt zbrojenia stalowego jest znacznie wyższy niż zbrojenia włóknistego. Ponadto na placu budowy można zaoszczędzić znaczną liczbę godzin pracy.

Zmniejszenie wpływu na środowisko

Wybór betonu wzmocnionego włóknami stanowi również dobry krok w kierunku zrównoważonego rozwoju i zmniejszenia śladu węglowego. Niezależne raporty wskazują, że zastosowanie tych włókien pozwala zmniejszyć emisję CO₂ w zbrojeniu konstrukcyjnym nawet o 90 %. Oprócz wyeliminowania konieczności stosowania stali, znaczące ograniczenie ruchu pojazdów – wynikające z uniknięcia transportu mat zbrojeniowych ze stali – również ma pozytywny wpływ na ślad węglowy.

W przeszłości do pomiaru poziomu granulatu w silosach magazynowych stosowano czujniki elektromechaniczne. Nie pozwalało to jednak na ciągły pomiar. Operatorzy na hali produkcyjnej musieli ręcznie odczytywać poziom w każdym silosie, naciskając przycisk na panelu. Odczyty odpowiadały określonej objętości przedstawionej w tabeli na kartce formatu A4 wywieszonej obok panelu. Chociaż to podejście działało, nie było idealne — częściowo dlatego, że pomiary nie zawsze były dokładne, a system często ulegał zacięciom mechanicznym.

Przy niższych poziomach wykorzystania mogło zatem zdarzyć się, że poziom napełnienia niektórych granulatów nie był mierzony wystarczająco często, co stwarzało ryzyko zatrzymania produkcji z powodu niedoboru surowców. Z tego powodu Guy De Vuyst, inżynier ds. konserwacji w Adfil, postanowił zautomatyzować pomiary poziomu. Znalezienie dokładnych, a jednocześnie ekonomicznych czujników początkowo okazało się wyzwaniem. Chociaż dostępne były specjalistyczne rozwiązania, ich ceny wykraczały poza zaplanowany budżet. 

Ciągły pomiar poziomu za pomocą czujnika laserowego

Z firmą Turck było inaczej Multiprox.Belgijska filia firmy TURCK była w stanie zaoferować rozwiązanie, które idealnie pasowało nie tylko pod względem ceny: czujnik laserowy LTF12 firmy TURCK detekcji optycznejpartner Banner Engineering. Ten czujnik laserowy z wyjściem IO-Link ma zasięg do 12 m i rozdzielczość od 0,3 do 3 mm. Pomiary czujnika pozostają dokładne i niezawodne nawet przez długi czas. Ponieważ czujnik jest tak wydajny, soczewki nie muszą być utrzymywane w czystości przy użyciu wysokiego ciśnienia, aby zapewnić prawidłowe pomiary, co sprawia, że LTF12 idealnie nadaje się do tego zastosowania.

Kolejna zaleta firmy Turck Zaangażowanie firmy Multiprox polegało na opracowaniu elastycznego, kompleksowego rozwiązania. Wspierali nie tylko wybór najbardziej odpowiedniego sprzętu, ale także konfigurację komponentów i programowanie niektórych części kodu. Czujniki IO-Link zostały podłączone do urządzenia FEN20-4IOL firmy TURCK, jednego z najbardziej kompaktowych masterów IO-Link dostępnych na rynku. Ta wieloprotokołowa stacja we/wy z czterema kanałami master IO-Link oferuje również wysoki stopień elastyczności, ponieważ może być używana jako EtherNeturządzenie EtherNet/IP, serwer Modbus TCP oraz serwer CANopen. Mastery IO-Link są połączone poprzez Profinet do sterownika PLC firmy Siemens. Stamtąd dane są wizualizowane lokalnie na interfejsach HMI w WinCC. Ponadto dane są przekazywane za pośrednictwem OPC UA do IgnitionSystem SCADA

Czujnik- do -rozwiązanie chmurowe obsługuje usługę zamówień publicznych

Dla Adfil's działu zakupów, ważne było, aby móc działać szybko i prawidłowo w oparciu o dane pomiarowe — nawet gdy nie ma się dostępu do obiektu. Zbyt szybka dostawa do zakładu produkcyjnego może prowadzić do nadmiernych zapasów w jednym z silosów. Zbyt powolna dostawa może skutkować niedoborem surowców, a w najgorszym przypadku – zatrzymaniem produkcji. Turck Multiprox opracowało w tym celu rozwiązanie chmurowe, które pozwala pracownikom zarówno z działu zakupów, jak i produkcji monitorować prawidłowy poziom napełnienia każdego silosu w dowolnym momencie. 

W tym celu wykorzystywana jest dwurdzeniowa brama IoT TX700 firmy TURCK z kontrolerem CODESYS V3; odczytuje ona równolegle urządzenia nadrzędne IO-Link poprzez Modbus/TCP. TX700 to prawdziwy szwajcarski scyzoryk, oferujący szeroki zakres opcji komunikacji, wizualizacji i programowania. Urządzenie jest przyszłościowe i idealnie pasuje do strategii Przemysł 4.0 nowoczesnych przedsiębiorstw.

Podsumowanie

Jak pokazuje ten przykład, digitalizacja stosunkowo prostego zadania może również przynieść ogromny wzrost wydajności. Dzięki temu, co prawda prostemu i ekonomicznemu IIoTaplikacji, Adfil korzysta teraz z danych pomiarowych dostępnych w dowolnym miejscu — danych, które w ogóle umożliwiają zoptymalizowane procesy zakupowe i produkcyjne. Guy De Vuystpotwierdza to:: „Jesteśmy bardzo zadowoleni z rozwiązania firmy Turck Multiprox.Za bardzo rozsądną cenę nasi pracownicy z działu zakupów i produkcji mogą teraz na bieżąco monitorowaćzasoby granulatu w naszych silosach i działać szybko, tak aby dostawy były zawsze dostosowane do naszych potrzeb."

Klient | www.adfil.com