Využití svařovacích matic při výrobě karoserií

Výzva

Při odporovém bodovém svařování v automobilovém průmyslu musí být svařovací matice přesně umístěny a upevněny na svém místě ještě předtím, než je robot svaří. Optické senzory zde narážejí na své limity, protože olejové filmy nebo odrazy na plechu mohou způsobit chyby v měření. Je zapotřebí spolehlivé řešení, které spolehlivě detekuje matici a udrží ji ve správné poloze, aby se předešlo vadným svarům a nákladným opravám či zmetkům.  

Řešení

Senzor svařovacích matic TURCK detekuje a upevňuje matici v rámci jednoho řešení, čímž zajišťuje spolehlivé svařování matic na plechové díly. Na rozdíl od optoelektronických senzorů pracuje senzor svařovacích matic na indukčním principu a není citlivý na olejové filmy ani rušivé odrazy.  

Senzor je vybaven válcovým čepem, na který se nasazuje svařovací matice. Jakmile je matice správně umístěna, senzor detekuje její přítomnost a zároveň ji udržuje ve stabilní poloze. Robot poté provede svařovací proces, zatímco snímač matici fixuje. Tím je zajištěno, že nedojde k žádným odchylkám v poloze a že matice bude přivařena přesně na zamýšlené místo.  

Toto řešení výrazně zvyšuje spolehlivost procesu a snižuje náklady na opravy či zmetky, protože se tak předejde vadným svarům nebo chybějícím maticím. Kromě toho dochází k optimalizaci dob cyklu, jelikož není nutná žádná dodatečná kontrola kvality. Díky své robustní konstrukci je snímač ideální pro náročné podmínky při výrobě karoserií a pomáhá zajistit svařované spoje trvale vysoké kvality.