TURCK Automation Suite: IIoT-Plattform für Maschinen-Lifecycle und Condition Monitoring

Die zentrale Idee hinter der TURCK Automation Suite ist so einfach wie konsequent: Statt Insellösungen für Sensorik, I/O, Steuerung, Netzwerkmanagement und Service zu kombinieren, bietet TURCK mit TAS eine Suite, die alle diese Funktionen integriert – und zwar entlang des gesamten Maschinen-Lebenszyklus . Von der Anforderungsprüfung über die Konstruktion und Fertigung bis zur Inbetriebnahme und dem laufenden Betrieb begleitet TAS Maschinenbauer, Systemintegratoren, Instandhalter und Produktionsleiter. Die vier Module greifen dabei nahtlos ineinander und ermöglichen einen echten End-to-End-Datenfluss, der Medienbrüche vermeidet und die Wiederverwendbarkeit von Daten, Konfigurationen und Prozessen sicherstellt.  

TAS Desktop: Das Multitool für Engineering und Inbetriebnahme

Im Engineering und bei der Inbetriebnahme ist TAS Desktop das zentrale Werkzeug. Hier laufen Konfiguration, Inbetriebnahme und Diagnose zusammen. Ein Netzwerkscan findet alle TURCK-Geräte im Netzwerk und zeigt Geräteinformationen. Batch-Funktionen erlauben es, IP-Adressen, Firmware, Programme und Konfigurationen für viele Geräte gleichzeitig auszurollen – ein enormer Zeitgewinn etwa bei FAT (Factory Acceptance Test), SAT (Site Acceptance Test), Retrofit oder Serienmaschinen.

Die Diagnostic View bietet zudem eine zentrale Übersicht über den Zustand aller Geräte, inklusive Statusmeldungen und Fehlerdiagnose. Ein Klick genügt für einen umfassenden Diagnose-Report. Parallel stehen Views/Apps für IO-Link bereit – inklusive IO-Link Webpart zur Parametrierung herstellerübergreifender Devices sowie grafischer Prozessdatenverläufe für das Feintuning. Spezifische Monitor Apps (z. B. Radar, Vibration, Lichtvorhang) vereinfachen die Sensoreinrichtung sowie die Machbarkeitsprüfung in der Applikation durch Echtzeitkurven, Filter und Messfenster.  

Auch Engineering-Knackpunkte adressiert TAS Desktop direkt: ARGEE macht aus TURCKS TBEN-I/O-Modulen robuste IP67 Field Logic Controller für einfache Logiksteuerungen an der Maschine; BEEP (Backplane Ethernet Extension Protocol) reduziert IP-Adressen und bindet bis zu 33 TBEN-Module an eine IP, was die Steuerung entlastet – alles zentral verwaltbar. Und CODESYS-Programme lassen sich in Steuerungsgeräte/-module im Netzwerk laden, sichern, starten oder stoppen – ebenfalls als Batch-Prozess.

TAS Cloud: Transparenz, Service und Steuerung – überall und jederzeit

Mit TAS Cloud wird die Plattform zur IIoT-Schaltzentrale. Dashboards mit Widgets bieten rollenbasierte, individuell konfigurierbare Oberflächen für KPIs, Condition Monitoring, Alarming und Streaming-Analysen – alles ohne Coding und per Templating auf beliebig viele Geräte übertragbar. Die kontinuierliche Überwachung der Anlagen ermöglicht automatisches Melden von kritischen Zuständen per Dashboard, E-Mail oder SMS. Streaming-Analysen für Grenzwerte, Mittelwerte, Standardabweichungen und mehr unterstützen dabei das Condition Monitoring und sind der Einstieg in die Welt der Predictive Maintenance.

Der sichere Remote-Zugriff auf Webinterfaces, HMIs und Steuerungen (SSH, VNC, VPN) erfolgt direkt aus der Cloud, mit rollenbasierter Zugriffskontrolle. Mandanten- und Rollenmanagement sorgen für klare Strukturen bei OEMs, Resellern und Endkunden, während White-Labeling die Anpassung an Corporate Designs und individuelle Domains ermöglicht. Der CSV-Export vereinfacht Dokumentation, Kollaboration und schnelle Abstimmung. TAS Cloud bringt so Transparenz und Steuerbarkeit in den Betrieb – von der Einzelmaschine bis zur globalen Flotte. Condition Monitoring, Predictive Maintenance und Remote Service werden zum Standard, nicht zur Ausnahme. 

TAS Edge: Smarte Daten am Ort der Entstehung

TAS Edge ist das Bindeglied zwischen OT und IT und der Datenlieferant für Maschinen- und Produktionsdaten, die bei neuen und bestehenden Anlagen für Analysen, bessere Transparenz, Effizienz und datengesteuerte Entscheidungen genutzt werden. Es sorgt dafür, dass Daten direkt an der Maschine gesammelt, gefiltert, vorverarbeitet und in IT-Formate wie MQTT oder OPC UA gebracht werden. So stehen die Daten zentral in TAS Edge zur Verfügung und können direkt weitergeleitet werden, etwa an beliebige IT- und Cloud-Systeme sowie zur TAS Cloud zur dezentralen Weiterverarbeitung, zum Beispiel für Alarming oder Predictive Maintenance. TAS Edge liefert zudem relevante Daten bzw. zukünftig Datenmodelle, um Factory-Acceptance-Tests und in Zukunft eine KI-basierte Anomaliererkennung zu ermöglichen. Beim Austausch von Geräten wird die richtige Konfiguration automatisch eingespielt – ohne manuellen Aufwand oder Expertenwissen.  

TAS Edge ist plattformunabhängig auf TURCK-Hardware sowie Windows- und Linux-Servern lauffähig und  damit ideal für Brownfield-Integration. Das Ergebnis sind relevante, vorverarbeitete Datenströme statt unkontrollierter Datenfluten, also Smart Data statt Big Data. Produktionsleiter bekommen KPI-Dashboards, Integratoren einfache Datenwege, Instandhalter frühzeitige Hinweise und die IT erhält saubere Schnittstellen in standardisierten Protokollen. 

TAS Mobile: Flexibilität und Service direkt vor Ort

TAS Mobile macht das Smartphone oder Tablet zum Display-Ersatz und Service-Tool. Wo Geräte kein eigenes HMI besitzen oder die Sicht auf Schaltschrank oder HMI fehlt, ermöglicht TAS Mobile Parametrierung, Diagnose und schnelle Hilfe direkt vor Ort – ohne Zusatzhardware. Das senkt Reaktionszeiten im Störfall und erleichtert Serviceeinsätze im Feld. 

Vier Module – ein Lifecycle: So greifen die Phasen ineinander

Die vier TAS-Module bilden einen durchgängigen digitalen Lebenszyklus, in dem jede Phase nahtlos auf die nächste folgt. Bereits im Proof of Concept lassen sich Sensoren und Module direkt am Schreibtisch konfigurieren, erste Daten erfassen und mit Edge sowie Cloud anschaulich visualisieren. Während der Konstruktion stehen die Vorkonfiguration von Steuerungen und IO-Link-Geräten sowie die Definition von Geräteklassen und Namensschemata im Fokus. In der Fertigung erleichtert die Batch-Konfiguration die Einrichtung von Sensoren und I/O-Modulen, falls benötigt, werden CODESYS- und ARGEE-Programme zentral aufgespielt und Testläufe lassen sich bequem über Desktop oder Cloud dokumentieren. Bei der Inbetriebnahme profitieren Anwender von der automatisierten Vergabe von IP-Adressen und Programmen als Batch-Prozess nutzen Edge-Daten für Factory Acceptance Tests und Anomalie-Erkennung und setzen Mobile als flexibles Werkzeug direkt an der Linie ein. Im laufenden Betrieb sorgt TAS für einen durchgängigen Daten- und Prozessfluss: Condition Monitoring, Predictive Analytics, Remote-Service mit Rollenverwaltung und VPN sowie die automatische Gerätekonfiguration beim Austausch reduzieren den Engineering-Aufwand, verkürzen Hochlaufzeiten und machen Serviceprozesse effizienter und transparenter.

TAS in der Praxis: weniger Aufwand, mehr Verfügbarkeit

Ob Maschinenhersteller, Instandhalter, Produktionsleiter oder Systemintegrator – viele Szenarien aus der Praxis zeigen den Nutzen der TURCK Automation Suite. TAS bietet für jede Rolle und jede Phase die passenden Werkzeuge. Maschinenhersteller profitieren von durchgängigem Engineering, weltweiter Auslieferung, sicherem Remote-Service, One-Click-VPN und Mandantenstruktur für OEMs und Reseller. Instandhalter greifen per Mobile schnell auf Geräte zu, konfigurieren und diagnostizieren auch bei Geräten ohne Display und erhalten schnelle Hilfe bei Störungen. Produktionsleiter nutzen KPI-Dashboards, datenbasierte Prozessoptimierung, Streaming Analytics und direkte Steuerung aus dem Dashboard. Systemintegratoren profitieren von Batch-Prozessen für IP-Adressen und Steuerungsprogramme, zentraler Verwaltung und skalierbarer Struktur für große Anlagen.

Fazit: Eine Suite – viele Hebel für OEE und IIoT

Mit TAS entsteht ein durchgängiges IIoT-Ökosystem, das die Komplexität der Automatisierung reduziert, Hochlaufzeiten verkürzt und Serviceprozesse professionalisiert. Entscheidend ist das Zusammenspiel der Module: vom schnellen Setup über smarte Daten bis zur sichtbaren Wirkung in Cloud und Mobile. Die Suite wächst mit den Anforderungen, bleibt offen für neue Funktionen und reduziert Komplexität im Alltag. Regelmäßige Updates erweitern Funktionen und Apps, die modulare Architektur ermöglicht schlanke Einstiege und spätere Skalierung bis zum globalen Einsatz. Brownfield-Integration und optimierte Datenbereitstellung an IT-Systeme reduzieren Integrationsrisiken, während sichere Datenverwaltung durch rollenbasierte Zugriffskontrolle und flexible Organisationsstrukturen gewährleistet wird. Wer heute Maschinen baut, betreibt oder weiterentwickelt, bekommt mit TAS eine Plattform, die Engineering und Betrieb zu einem digitalen Kreislauf verbindet – vom Sensor bis in die Cloud, von der ersten Idee bis zum letzten Serviceeinsatz.