Condition Monitoring (Zustandsüberwachung) ist die kontinuierliche Erfassung und Auswertung von Maschinendaten wie etwa Temperatur, Vibration oder Druck, um Verschleiß zu erkennen, bevor er zu ungeplanten Stillständen führt. Mit TURCK läuft die Zustandsüberwachung getrennt von der Prozesssteuerung: Die Daten werden direkt an der Maschine erfasst, lokal ausgewertet und per MQTT oder OPC UA bereitgestellt – ohne Eingriff in das SPS-Programm.
Ungeplante Ausfallzeiten beginnen oft mit kleinen Abweichungen: steigende Temperaturen, ungewöhnliche Vibrationen, Feuchtigkeit, Druckänderungen oder nachlassende Prozessstabilität. Condition Monitoring von TURCK macht diese Signale sichtbar, bevor sie zu Ausfällen führen.
Condition Monitoring liefert die Datengrundlage, auf der die beiden anderen Konzepte aufbauen. Die drei Begriffe werden oft synonym verwendet, beantworten aber unterschiedliche Fragen.
Kurz gesagt: Condition Monitoring erkennt den Zustand, zustandsorientierte Instandhaltung leitet daraus den Wartungszeitpunkt ab, und Predictive Maintenance prognostiziert den Ausfall.
Die Verfügbarkeit ist einer der drei Faktoren der Gesamtanlageneffektivität (OEE), neben Leistung und Qualität. Jeder ungeplante Stillstand senkt sie direkt.
Verschleiß, Verschmutzung, Überhitzung und mechanische Beanspruchung treten selten ohne Vorwarnung auf. Ein Lager, das schließlich ausfällt, zeigt vorher meist steigende Vibration und Temperatur. Ein Filter, der verstopft, verändert den Druck. Solche Frühwarnzeichen stecken oft schon in Sensorwerten, in der IO-Link-Gerätediagnose oder im Zustand des Schaltschranks. TURCK macht daraus verwertbare Zustandsdaten für Wartungsteams, damit sie handeln können, bevor aus einer kleinen Abweichung ein Stillstand wird.
Zustandsüberwachung und Prozesssteuerung sind zwei getrennte Funktionen, können aber auf denselben Sensordaten beruhen. Viele Feldgeräte liefern zusätzlich eigene Diagnoseinformationen. Sensor-, I/O- und Edge-Komponenten von TURCK erfassen diese Daten, verarbeiten sie lokal vor und leiten nur relevante Statusinformationen über offene Schnittstellen wie MQTT und OPC UA weiter – an TAS Cloud, andere IT-Systeme oder die Cloud eines Drittanbieters.
IO-Link-Geräte liefern zyklische Prozesswerte und azyklische Diagnoseinformationen wie Gerätestatus, Betriebsstunden oder interne Zustandswerte. In vielen Anwendungen reichen diese vorhandenen Datenquellen für die Zustandsüberwachung aus. Auch Standardsensoren werden zur Quelle für Zustandsdaten, wenn sie an eine passende Feldbus- oder I/O-Station angeschlossen sind.
IP67-IO-Link-Master und Multiprotokoll-I/O-Module von TURCK lesen Prozess- und Diagnosedaten direkt an der Maschine aus. Die Module unterstützen PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP sowie EtherCAT und lassen sich deshalb in nahezu jede Steuerungsumgebung einbinden. Zustandsdaten werden parallel zum Steuerungsdatenverkehr abgegriffen, ohne dass die SPS sie weiterreichen muss.
Statt eines ständigen Rohdatenstroms entstehen an der Edge aussagekräftige Zustandswerte. TAS Edge oder der Field Logic Controller ARGEE im I/O-Modul filtern, verdichten und bewerten die Daten, etwa durch Grenzwerte, Mittelwerte oder Trendauswertung. So bleibt die Netzwerklast gering, und nur relevante Abweichungen werden gemeldet.
Die vorverarbeiteten Zustandsdaten gehen per MQTT oder OPC UA an ihr Ziel: TAS Cloud, ein MES, ein Wartungssystem oder die Cloud eines Drittanbieters. Die Übertragung läuft unabhängig vom SPS-Zyklus und lässt sich ohne Programmierung konfigurieren.
TAS Cloud macht aus Zustandswerten konkrete Wartungsmaßnahmen. Rollenbasierte Dashboards zeigen Trends und Maschinenstatus, intelligente Alarme benachrichtigen die zuständigen Personen, sobald definierte Bedingungen eintreten, und Wartungsfunktionen unterstützen die strukturierte Nachverfolgung. So wechseln Teams von der reaktiven Fehlerbehebung zur geplanten, datengestützten Wartung – früh genug, um Ausfälle zu vermeiden, und spät genug, um Komponenten nicht unnötig zu tauschen.
Relevante Zustandsdaten sind zum Beispiel Temperatur, Vibration, Luftfeuchtigkeit, Druck, Durchfluss, Energieverbrauch, Betriebsstunden, Schaltzyklen oder Gerätediagnosen. Welche davon wichtig sind, hängt von den Ausfallarten Ihrer Anwendung ab. Beginnen Sie mit Werten, die IO-Link-Geräte und Standardsensoren bereits liefern, und ergänzen Sie spezielle Messungen nur dort, wo sie einen klaren Zusatznutzen bieten.
Ob Sie Zustandsdaten direkt an der Maschine (IP67) oder zentral im Schaltschrank (IP20) erfassen: TURCK bietet für beide Einbauorte passende Systemlösungen.
Die Schaltschrankwächter der IMX12-CCM-Familie überwachen wichtige Schaltschrankparameter wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Türstatus. Der IM18-CCM45 arbeitet als Mini-Linux-PC im Schaltschrank, verarbeitet Daten externer Sensoren und stellt sie in konfigurierbaren Dashboards dar – ohne Programmierkenntnisse. Für modulare Systeme im Schaltschrank erfasst das I/O-System BL20 Signale und mit dem Energiemessmodul auch Verbrauchsdaten.
IP67-Block-I/O-Module wie TBEN und Edge-fähige Steuerungen erfassen Zustandsdaten ohne Schaltschrank direkt an der Maschine. Mit ARGEE, der browserbasierten Feldlogik von TURCK, setzen Sie Aktionen lokal im I/O-Modul um – von der einfachen Grenzwertüberwachung bis zu komplexeren Logikfunktionen. Das Modul löst zum Beispiel direkt einen Licht- oder Tonalarm aus oder meldet eine Warnung an übergeordnete Systeme, ohne SPS oder Netzwerk zu belasten.
Die TURCK Automation Suite (TAS) besteht aus vier Modulen. Für Condition Monitoring arbeiten vor allem TAS Edge und TAS Cloud zusammen, ergänzt durch TAS Desktop und TAS Mobile für Inbetriebnahme und Zugriff vor Ort.
Erfassen, filtern und strukturieren Sie Zustandsdaten an der Quelle. Konfigurierbare No-Code- und Low-Code-Workflows reduzieren die Datenmenge, erkennen relevante Abweichungen und verbinden Maschinendaten mit MQTT, OPC UA oder Cloud-Diensten.
Visualisieren Sie Zustandstrends in rollenbasierten Dashboards, definieren Sie Alarme und geben Sie Teams Zugriff auf Maschineninformationen. Datenquellen und IT-Systeme verbinden Sie ohne Programmierung – als Basis für Fernservice und digitale Servicemodelle.
Verwalten Sie Geräte lokal, standardisieren Sie Konfigurationen und machen Sie die Inbetriebnahme wiederholbar. Massenkonfiguration und strukturierte Rollouts sichern die Nachvollziehbarkeit über Maschinen und Projekte hinweg.
Rufen Sie relevante Geräteinformationen per Smartphone oder Tablet direkt im Feld ab. Mobile Funktionen beschleunigen Diagnose, Gerätetausch und Konfiguration an der Maschine und verkürzen so Stillstandszeiten.
Condition Monitoring von TURCK eignet sich für neue Maschinen ebenso wie für bestehende Anlagen. Weil Zustandsdaten unabhängig von der eigentlichen Steuerungsaufgabe verarbeitet werden, passt derselbe Ansatz zu beiden Ausgangslagen.
Bei Bestandsanlagen lassen sich Zustandsdaten von installierten Sensoren und IO-Link-Geräten erfassen, ohne die Maschine neu zu verdrahten oder die SPS-Applikation zu ändern. Das ist ideal für Nachrüstprojekte, bei denen möglichst wenig verändert werden soll.
Bei Neumaschinen lassen sich die Überwachungsfunktionen direkt in die Automatisierungsarchitektur einplanen, sodass Zustandsdaten, Edge-Verarbeitung und Cloud-Anbindung fester Teil des Maschinenkonzepts werden. Das ist ideal für Maschinenbauer, die ihren Kunden digitale Services anbieten wollen.
„Ich muss schnell auf Störungen reagieren – habe aber keinen Zugriff auf die Steuerung.“
Lösung: Zustandsdaten laufen über TAS Edge getrennt von der SPS. Intelligente Alarme in TAS Cloud melden Abweichungen in Echtzeit, TAS Mobile bietet Zugriff direkt am Gerät.
„Ich brauche verlässliche Zahlen zur Verfügbarkeit – nicht erst nach dem Stillstand.“
Lösung: Dashboards in TAS Cloud zeigen den Zustand aller überwachten Maschinen auf einen Blick. Trends machen sichtbar, wo ein Ausfall droht, und Wartung lässt sich in geplante Stillstandszeiten legen.
„Ich will meinen Kunden digitale Services anbieten, ohne meine Steuerung umzubauen.“
Lösung: Condition Monitoring wird als eigene Schicht neben der Steuerung integriert. Über TAS Cloud erhalten Sie Fernzugriff auf Ihre Maschinen im Feld und können Service- und Wartungsverträge datenbasiert anbieten.
„Ich brauche eine Lösung, die in unterschiedliche Kundenumgebungen passt.“
Lösung: Multiprotokoll-I/O-Module und offene Schnittstellen wie MQTT und OPC UA verbinden Zustandsdaten mit jeder Steuerungs- und IT-Landschaft. TAS Desktop standardisiert Konfigurationen über Projekte hinweg.
Erfahren Sie, wie Anwender in Intralogistik, Automobilbau und Fertigung Condition Monitoring mit TURCK umsetzen: mit der jeweiligen Herausforderung, den Datenquellen, der Systemarchitektur und dem Ergebnis.
Sprechen Sie mit unseren Experten
Für Condition Monitoring müssen Sie Ihre Maschine nicht neu konstruieren. Im Gespräch mit unseren Experten klären Sie, welche Daten bereits verfügbar sind, welche Abweichungen für Ihren Betrieb wirklich zählen und wie Ihr Weg von den Felddaten bis zur Wartungsmaßnahme aussieht.
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Was ist Condition Monitoring?
Condition Monitoring (Zustandsüberwachung) ist die kontinuierliche Erfassung und Auswertung von Maschinendaten wie Temperatur, Vibration, Druck oder Gerätediagnose. Ziel ist, Verschleiß und Abweichungen früh zu erkennen und ungeplante Stillstände zu vermeiden. Condition Monitoring ist die Datengrundlage für die vorausschauende Instandhaltung.
Was ist der Unterschied zwischen Condition Monitoring und Predictive Maintenance?
Condition Monitoring erfasst den aktuellen Zustand einer Maschine und meldet Abweichungen. Predictive Maintenance geht einen Schritt weiter und prognostiziert aus Zustandstrends, wann eine Komponente voraussichtlich ausfällt. Ohne Condition Monitoring gibt es keine Daten für Predictive Maintenance.
Brauche ich für Condition Monitoring zusätzliche Sensoren?
In vielen Fällen nicht. IO-Link-Geräte liefern neben Prozesswerten auch Diagnosedaten wie Gerätestatus oder Betriebsstunden, und Standardsensoren werden über eine passende I/O-Station ebenfalls zur Datenquelle. Zusätzliche Sensoren, etwa für Vibration, lohnen sich dort, wo eine bestimmte Ausfallart sonst nicht erkennbar ist.
Muss für Condition Monitoring die SPS umprogrammiert werden?
Nein. Bei TURCK laufen Zustandsdaten getrennt von der Prozesssteuerung: I/O-Module und Edge-Komponenten erfassen und verarbeiten sie parallel zur SPS. Die SPS-Applikation bleibt unverändert, was besonders bei Bestandsanlagen wichtig ist.
Kann ich Condition Monitoring an bestehenden Anlagen nachrüsten?
Ja. Zustandsdaten lassen sich von bereits installierten Sensoren und IO-Link-Geräten erfassen, ohne die Maschine neu zu verdrahten oder die SPS zu ändern. Damit eignet sich der Ansatz von TURCK für Nachrüstprojekte (Brownfield) ebenso wie für neue Maschinen (Greenfield).
Welche Daten eignen sich für Condition Monitoring?
Typische Zustandsdaten sind Temperatur, Vibration, Luftfeuchtigkeit, Druck, Durchfluss, Energieverbrauch, Betriebsstunden, Schaltzyklen und Gerätediagnose. Welche davon relevant sind, hängt von den Ausfallarten der jeweiligen Anwendung ab. Ein guter Start sind Werte, die vorhandene Geräte bereits liefern.
Welche Schnittstellen nutzt TURCK für die Übertragung von Zustandsdaten?
TURCK überträgt Zustandsdaten über offene Schnittstellen wie MQTT und OPC UA. Ziel kann die Plattform TAS Cloud sein, ein MES, ein Wartungssystem oder die Cloud eines Drittanbieters. Im Feld arbeiten die Multiprotokoll-I/O-Module mit [PROFINET, EtherNet/IP und Modbus TCP].
Was ist ARGEE?
ARGEE ist die browserbasierte Programmierumgebung von TURCK für Feldlogik direkt im I/O-Modul. Damit lassen sich Grenzwerte überwachen, Alarme auslösen oder Daten vorverarbeiten, ohne SPS oder Netzwerk zu belasten. Für Condition Monitoring heißt das: Das I/O-Modul reagiert selbst auf Abweichungen.
Wann ist Zustandsüberwachung im Schaltschrank sinnvoll, wann im Feld?
Im Schaltschrank (IP20) überwachen Sie die Umgebung der Steuerungstechnik, etwa Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Türstatus, zum Beispiel mit den Schaltschrankwächtern der IMX12-CCM-Familie. Im Feld (IP67) erfassen Block-I/O-Module wie TBEN Zustandsdaten direkt an der Maschine, ohne Schaltschrank. Viele Anlagen kombinieren beides.
Was ist die TURCK Automation Suite (TAS)?
Die TURCK Automation Suite ist eine Softwareplattform aus vier Modulen: TAS Edge für die lokale Datenverarbeitung, TAS Cloud für Dashboards, Alarme und Fernservice, TAS Desktop für Geräte- und Projektverwaltung sowie TAS Mobile für Diagnose vor Ort. Für Condition Monitoring arbeiten vor allem TAS Edge und TAS Cloud zusammen.
