Sledování pomocí RFID pro transparentní procesy ve výrobě a logistice

Složité struktury, neprůhledné procesy a silný tlak na snižování nákladů představují pro společnosti v odvětvích výroby a logistiky stejnou výzvu: aby si udržely konkurenceschopnost, jsou stále důležitější rychlá rozhodnutí založená na informacích v reálném čase.

Systémy RFID jsou dnes preferovaným prostředkem pro získávání informací relevantních pro rozhodování. Překlenují propast mezi fyzickým výrobním prostředím (operační technologie, OT) a IT systémy typu MES a ERP. Propojením objektů s daty z IT systémů zajišťují systémy RFID nezbytnou transparentnost pro štíhlé procesy a digitalizované dodavatelské řetězce. Agregované informace, například o časech, místech, uživatelích nebo dokončených krocích procesu, umožňují inteligentní funkce, jako jsou automatické výrobní a objednávkové procesy, identifikace zdrojů chyb nebo včasná predikce případných úzkých míst. Informace z RFID umožňují systémům a osobám s rozhodovací pravomocí vyvodit správné závěry.

Transparentnost od příjmu zboží až po expedici

Díky informacím získaným pomocí technologie RFID se zvyšuje transparentnost nesčetných procesů ve výrobě a logistice, a to od příjmu zboží přes výrobu a skladování až po expedici. Zásadní roli zde hrají vratné přepravní prostředky (RTI), tj. opakovaně použitelné kontejnery, jako jsou palety, mřížkové boxy, plastové boxy nebo kovové zásobníky. Opakovaně použitelné kontejnery jsou klíčovým faktorem pro zajištění kvality výrobních procesů.

Správa kontejnerů založená na technologii RFID zajišťuje, že opakovaně použitelné kontejnery jsou vždy ve správný čas na správném místě, a to v požadovaném množství a kvalitě. Náklady na systém RFID se díky obrovským úsporám velmi rychle vrátí, protože již není nutné narychlo obstarávat chybějící kontejnery a zajišťovat jejich dostupnost v místě použití.

Výhody oproti čárovým kódům

Při identifikaci RTI nabízí technologie RFID rozhodující výhody oproti srovnatelným technologiím, zejména ve srovnání s čárovými kódy. Při používání systémů založených na RFID neexistují prakticky žádná omezení, protože pro téměř všechny případy a okolní podmínky existují vhodné RFID tagy. Navíc lze v systému založeném na RFID snadno automatizovat čtení velkého množství tagů bez pomalých a chybových ručních úkonů.

Pro zajištění plynulého řízení kontejnerů založeného na technologii RFID nabízejí speciální nástroje pro správu možnost zobrazit všechny informace o RTI na jedné platformě. Tím se překlenuje propast mezi fyzickým výrobním prostředím a IT systémy MES a ERP. Propojením objektů s daty z IT systémů vytvářejí systémy RFID nezbytnou transparentnost pro štíhlé procesy a digitalizované dodavatelské řetězce. Tyto informace umožňují jak systémům, tak rozhodovacím orgánům vyvozovat fundovanější závěry, což vede ke zvýšení efektivity správy RTI a vysoké míře přizpůsobivosti vůči zdánlivě nepředvídatelným událostem v cyklu RTI.

Efektivní správa kontejnerů šetří náklady

Je zřejmé, že opakovaně použitelné kontejnery by neměly být považovány za jednorázové předměty. Pouze efektivní správa kontejnerového parku činí z opakovaně použitelných kontejnerů účinný nástroj pro budování udržitelných dodavatelských řetězců. Úbytek, poškození nebo neefektivní správa často vedou k nákupu dalších opakovaně použitelných kontejnerů, aby se předešlo úzkým místům a prostojům, takže skutečná celková zásoba přesahuje optimální množství. Často nikdo přesně neví, kolik opakovaně použitelných kontejnerů je v provozu v rámci celého procesního řetězce.

Proto je velmi důležité udržovat počet opakovaně použitelných obalů v oběhu na co nejnižší úrovni, aby se vázalo co nejméně kapitálu. Zároveň však musí být k dispozici v dostatečném množství, aby nedocházelo k přerušením v dodavatelském řetězci. V nejhorším případě by mohlo dojít k zastavení linky typu „just-in-sequence“ nebo „just-in-time“, protože opakovaně použitelné kontejnery nejsou k dispozici nebo nejsou v dostatečném množství tam, kde jsou potřeba.

Sledování na RTI

Vzhledem k rozsáhlosti a neustálým změnám v oblasti investic do opakovaně použitelných kontejnerů je nezbytné tyto investice efektivně sledovat a řídit, aby bylo možné sladit nabídku s poptávkou. Pro plynulé sledování je nutná jednoznačná identifikace každého kontejneru a také komunikace v reálném čase se všemi stranami zapojenými do tohoto cyklu.

K tomu může být užitečné načíst údaje z několika kontejnerů najednou. Pokud se například na paletě nachází několik kontejnerů s RFID štítky, je nutné provést hromadné čtení štítků, tj. současné čtení několika RFID štítků. To se obvykle provádí pomocí RFID bran, které jsou vybaveny několika anténami a díky tomu spolehlivě detekují štítky bez nutnosti přímého vizuálního kontaktu.

Výběr správného typu opakovaně použitelných kontejnerů je rovněž důležitým úkolem. Velikosti kontejnerů se pohybují od krabic na boty až po palety pro větší zboží. Měly by být spolehlivé, udržitelné a odolné. Každé odvětví však má také své vlastní požadavky na opakovaně použitelné kontejnery. Rozmanitost je proto velmi velká. Aby bylo možné zajistit plynulé sledování opakovaně použitelných kontejnerů, musí být možné detekovat všechny typy kontejnerů pomocí technologie RFID. Je proto důležité, aby použité RFID štítky byly jednotné a spolehlivě čitelné na všech površích – například na plastu, kovu a ESD materiálech (ElectroStatic Discharge), stejně jako na složených opakovaně použitelných kontejnerů.

Výběr vhodného RFID štítku je pro architekturu RFID řešení zásadní a závisí na konkrétní aplikaci. Pokud jsou vybrané štítky pro danou aplikaci nevhodné, nedostatečně odolné nebo nemají dostatečný výkon, bude rychlost čtení RFID systému příliš nízká a celý systém může selhat. Je proto nutné co nejpodrobněji porozumět technickým požadavkům a požadavkům daného procesu.

Kompletní řešení RFID na klíč

Kromě RFID štítků, které lze připevnit na identifikovaný RTI nebo do něj zabudovat, se řešení RFID na klíč obvykle skládá z RFID čtecích bodů a jejich antén, serverových aplikací RFID pro vyhodnocování dat, monitorování a údržbu systému, včetně integrační vrstvy pro podporu nejběžnějších podnikových systémů, jako jsou ERP a WMS, integrace do backendového systému zákazníka a plánu implementace.

Prostřednictvím své dceřiné společnosti Turck Vilant Systems (TVS) je společnost TURCK schopna pokrýt kompletní spektrum řešení RFID na klíč. Již 20 let společnost TVS navrhuje a realizuje systémová řešení RFID na klíč, včetně vlastního middlewaru a integrace do ERP systémů, pro intralogistiku, sledování majetku a správu zásob. V kombinaci s dlouholetými zkušenostmi společnosti TURCK s technologií RFID v oblasti řízení výroby nabízejí obě společnosti společná komplexní řešení, která pokrývají celý dodavatelský a výrobní řetězec – od dodavatelů přes výrobu až po dodání.

Pět kroků k úspěchu

Projekt RFID ve spolupráci se společností Turck Vilant Systems je rozdělen do pěti fází. Cílem první fáze projektu je porozumět potřebám zákazníka a seznámit ho s technologií RFID. Výchozím bodem pro zapojení zákazníka je průzkum na místě, jehož cílem je získat odbornou analýzu plánů a procesů zákazníka. Na základě průzkumu na místě odborník navrhne, jak lze technologii RFID využít a jaká by mohla být návratnost investic (ROI). Tyto služby jsou pro zákazníka bezplatné.

Ve druhé fázi budou provedeny konkrétní studie proveditelnosti technologie RFID. U zákazníků, kteří s technologií RFID nemají žádné zkušenosti, se začíná ověřením koncepce. To znamená, že zařízení RFID se testuje přímo v prostorách zákazníka, aby se ověřilo, zda štítky, čtečky nebo aplikace fungují v zamýšleném použití.

Ve třetí fázi se vše připravuje na zavedení v rámci pilotního projektu. Systém RFID se nejprve otestuje na výrobní lince nebo v systému, než bude uveden do provozu v celém areálu. Zákazník, který systém využívá, může pomoci odhalit zdroje chyb, které možná nebyly dříve zohledněny.

Zavedení a uvedení do provozu proběhne ve čtvrté fázi. Zákazník nainstaluje čtečky RFID, přičemž technik společnosti Turck Vilant Systems bude na místě, aby nastavil software a zajistil správnou funkčnost celého systému. Všechny procesy jsou testovány v reálném provozu a zaměstnanci zákazníka jsou proškoleni v angličtině, francouzštině, němčině, švédštině nebo finštině.

Jakmile je systém připraven k provozu, začíná pátá fáze: podpora. Je třeba zajistit nepřetržitý provoz systému 24 hodin denně – včetně státních svátků. Společnost Turck Vilant Systems splňuje tato očekávání zákazníků a poskytuje celosvětový servis a podporu 24 hodin denně, sedm dní v týdnu.