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Trend

Digitale Prozessoptimierung ist keine Zukunftsvision

Sichern Sie sich mit intelligenter Sensortechnik und IO-Link Ihren Wettbewerbsvorsprung.

IO-Link

Agile Prozesse und Flexibilität für Ihre effiziente Produktion

Industrieproduktion wandelt sich. Digitale Prozesse, agile Fertigung und modulare Maschinen sind die Antwort auf den Trend zu mehr Flexibilität. IO-Link ist die passende Schnittstelle dazu: Sie erleichtert die Produktion mit Losgröße 1 durch Anpassung von Parametern aus der Steuerung. Sie ermöglicht Transparenz und Diagnosen durch erweiterte Kommunikation mit den Devices. Sie standardisiert die Verdrahtung auf dem letzten Meter. Sie verkörpert die Zukunft der Automation und spart heute schon Verdrahtungskosten und Inbetriebnahmezeiten.
 

Webinar

Webinar: Machine Digitization with IO-Link

Wie können Sie die Montagekosten erheblich senken? Welche Daten helfen Ihnen, Ihre Maschine besser zu verstehen? Antworten auf diese und andere Fragen erhalten Sie von Dustin Küpper, Produkt Manager Position/Proximity Sensors, in der englischen Webinar-Aufzeichnung "Machine Digitization with IO-Link".

In diesem Webinar erfahren Sie:

  • wie Sie die Zeit für die Inbetriebnahme reduzieren und effizientere I/O-Netzwerke aufbauen können
  • wie IO-Link Condition Monitoring mit Daten über den Zustand und die Verfassung der Maschine ermöglicht
  • warum Nutzung, Lifecycle-Informationen und Betriebsstunden wichtig sein können
  • was IO-Link mit dem digitalen Zwilling zu tun hat
Turck-Webinar-Teaser-Laptop-Screen-Mockup-Dustin Kuepper

PROFINET-Integration endlich einfach

IO-Link soll Automation einfacher machen. Die Integration von IO-Link-Devices in PROFINET-Projekten war bislang aber häufig mit Programmieraufwand verbunden. Die „Simple IO-Link Device Integration“, kurz SIDI, ermöglicht nun die Drag-and-Drop-Integration von Devices – als wären es PROFINET-Geräte. Die notwendigen Parameter wie z. B. Messbereiche lassen sich so in Klartextfeldern eintragen. Andere Optionen wählen Sie einfach aus Drop-down-Menüs aus. Das ermöglicht konsequentes Offline-Engineering und beschleunigt die Inbetriebnahme Ihres Systems.

Vorteile von IO-Link

Reduzierte Maschinen- und Anlagenkosten

  • Weniger Lagerhaltung durch parametrierbare Mehrzweckgeräte
  • Nur ein I/O-Modul und kostengünstige Standardkabel
  • Geräte mit Display und Tastern nicht mehr erforderlich
  • Reduzierte Engineering- und Montagekosten und automatische Dokumentation der Geräteparameter während des Engineerings
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Effizientere Produktionsprozesse

  • Einfache Parameter-Übernahme beim Gerätetausch
  • Schnellere Änderungen der Parametersätze für Schaltschwellen, Verstärkung, Empfindlichkeit etc. bei unterschiedlichen Produktionsbedingungen
  • Schnellere und zuverlässigere Werkzeugwechsel
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Höhere Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen

  • Umfangreiche Statusinformationen und Diagnosemöglichkeiten in der Anlage führen zu deutlich reduzierten Stillstandzeiten
  • Erweiterte Informationen ermöglichen kostensenkende Maßnahmen wie vorausschauende Wartung und Asset Management
  • Automatische Übernahme der Parametrierung ermöglicht einen Gerätetausch auch durch weniger qualifiziertes Personal
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Whitepaper

Whitepaper-Download: Condition Monitoring mit IO-Link

IO-Link liefert Ihnen die Zustandsdaten Ihrer Machine. Im Whitepaper „Condition Monitoring mit IO-Link“ erfahren Sie, wie Sie mit der intelligenten Schnittstelle Ihre Maschine vor ungeplantem Stillstand schützen können.

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Lösungen für IO-Link

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