Přeskočit na hlavní obsah
Trendy

Ideální podmínky pro systémy s vysokou dostupností

Mějte neustále přehled o stavu strojů a systému, a to odkudkoli

Monitorování stavu

Rychlé čtení

Neplánované prostoje a nedostatečná transparentnost ohledně stavu strojů vedou v nových výrobních závodech ke ztrátám ve výrobě a neefektivní údržbě. Společnost TURCK řeší tento problém pomocí monitorování stavu u projektů typu „greenfield“ tím, že nepřetržitě shromažďuje a předzpracovává data o stavu přímo ze senzorů a zařízení IO-Link, a to bez nutnosti další infrastruktury. Procesní a stavová data jsou přenášena paralelně prostřednictvím multiprotokolového Ethernetu, ARGEE, okrajových řadičů a cloudových služeb a integrována do prostředí IIoT. Otevřená systémová architektura umožňuje komplexní implementaci od úrovně procesu až po cloud, stejně jako integraci stávajících systémů. Výsledkem jsou spolehlivé koncepty prediktivní údržby, včasná detekce poruch a snížená datová zátěž, což výrazně zvyšuje dostupnost, efektivitu a flexibilitu průmyslových závodů.

Monitorování stavu – strategie zaměřená na budoucnost pro projekty na zelené louce

Inteligentní údržba odhaluje poruchy ještě předtím, než se stanou kritickými, a to pomocí předem zpracovaných a přenášených údajů o stavu – a to vše bez nutnosti složitých modernizací infrastruktury. Řešení společnosti TURCK pro monitorování stavu to umožňují u zcela nových projektů: ať už se jedná o multiprotokolový Ethernet, ARGEE a IO-Link, nebo monitorování stavu a cloudové služby.

 

Provozuschopnost je klíčovým faktorem celkové efektivity výrobních závodů. Pokud stroje stojí kvůli poruchám, dochází k neplánovaným výpadkům výroby, které vedou ke ztrátám. Aby se tomu zabránilo, využívá údržba v éře Průmyslu 4.0 přístup k datům ze senzorů. Výhodou je, že anomálie způsobené postupnými poruchami nebo opotřebením jsou detekovány rychleji. Ať už proto, že se alarm dostane přímo k odpovědné osobě, nebo proto, že stavová data jsou již zahrnuta do prediktivní údržby. Dodatečné náklady na zbytečné údržbářské práce jsou nyní minulostí, stejně jako nepřehledné objemy dat.

A to z dobrého důvodu – je to efektivní a má to budoucnost

Ikona-Funkce_Karta_Záložka (1)

Otevřený systém z jedné ruky

Od senzorů až po cloud: Zaveďte kompletní systém řízení a monitorování stavu pomocí hardwarových a softwarových řešení od společnosti TURCK. Díky jedinému kontaktnímu místu projektanti zařízení nejen ušetří čas, ale také získají výhodu dokonale sladěných komponent. Chcete integrovat zařízení od jiných výrobců nebo odesílat data do vlastního cloudu? Žádný problém. Otevřená rozhraní zajišťují trvale vysokou úroveň flexibility systému.

Ikona-Funkce_Karta_Záložka (1)

Jedna infrastruktura, dva datové toky

Ačkoli je monitorování stavu důležité pro provozuschopnost strojů, nemělo by omezovat přenos dat ani vést k nákladným rozšířením. Řešením společnosti TURCK je paralelní načítání procesních a stavových dat prostřednictvím stejné linky. Díky multiprotokolovému Ethernetu jsou informace o stavu odesílány samostatně do vašeho monitorovacího systému; díky inteligentnímu předzpracování jsou tyto údaje redukovány, aby nedocházelo k zbytečnému zatěžování sítí.

Signál snímače se promění v digitální plán údržby

Neobvyklé vibrace motoru? Vysoká teplota v terénním zařízení? Tvorba pěny v nádrži? Blíží se maximální počet provozních hodin vyměnitelných nástrojů?

 

Jakmile jsou informace o stavu odeslány ze snímače do IIoT, stávají se dotazy na stav digitální přidanou hodnotou. Zjistěte více o univerzálních systémových řešeních společnosti TURCK pro nové systémy – ať už chcete sbírat data přímo na stroji (IP67) nebo v rozvaděči (IP20).

Využijte doplňující informace k užitku

K monitorování kritických hodnot není pro úkoly monitorování stavu obvykle zapotřebí samostatný snímač. Místo toho zařízení IO-Link poskytují jak procesní data, tak acyklická data zařízení, tj. parametry nebo diagnostické údaje. Důležité doplňkové informace může poskytnout i standardní snímač prostřednictvím vhodné sběrnice. Programovací prostředí ARGEE umožňuje snadné ukládání podmínek a akcí – od jednoduchých až po složité – do blokových I/O modulů společnosti Turck s krytím IP67.

Přímá cesta k IIoT

I/O hardware společnosti Turck s podporou sítě Ethernet podporuje tři protokoly: Profinet, EtherNet/IP a Modbus TCP. Díky této „vícejazyčnosti“ mohou systémy I/O nebo blokové moduly přenášet předzpracovaná stavová data do okrajového řadiče prostřednictvím vyhrazeného protokolu, aniž by tím byla narušena komunikace procesních dat s řídicím systémem. V závislosti na požadavcích na monitorování směřuje tok informací odtud buď do systému řízení procesu, nebo do cloudu, například prostřednictvím protokolů OPC UA nebo MQTT.

Přehled ovládací skříně

Zvýšené teploty, vysoká vlhkost nebo nesprávně uzavřené dveře představují jen několik z mnoha potenciálních rizik pro rozvaděče a jejich citlivé komponenty. Uživatelé mohou předejít problémům díky kompaktním monitorům pro rozvaděče, které sledují důležité hodnoty pomocí interních nebo externích senzorů. Model IM18-CCM od společnosti Turck dokonce odesílá tato data do IT prostředí přes Ethernet.

Webinar

Webinář: Řešení digitální automatizace pro monitorování stavu

Jaká data byste měli použít k získání informací o stavu vašeho zařízení? Jakým způsobem zařízení tato data poskytují? Odpovědi na tyto a další otázky vám poskytne Sai Seidel-Sridhavan, vedoucí týmu pro školení a produktový marketing ve společnosti TURCK, v záznamu anglického webináře s názvem „Řešení digitální automatizace pro monitorování stavu zařízení“.

 

V tomto 35minutovém webináři se dozvíte:

  • Identifikační údaje a údaje o stavu pro sledování kvality, životnosti a provozní doby
  • Úloha digitálních rozhraní jako zdrojů dat
  • Okrajové řídicí jednotky, které přenášejí data prostřednictvím protokolů OPC UA, MQTT nebo multiprotokolového Ethernetu
  • Možnosti monitorování stavu pomocí TURCK Automation Suite (TAS)
Šablona pro maketu obrazovky notebooku – upoutávka na webinář společnosti Turck